1. Unterschiedliche Definitionen
Eine CNC-Drehmaschine ist einfach eine durch Zahlen gesteuerte Werkzeugmaschine.Dies ist eine automatische Werkzeugmaschine mit automatischer Programmsteuerung.Das gesamte System kann den Steuercode oder das durch andere symbolische Anweisungen angegebene Programm logisch verarbeiten und dann automatisch kompilieren und dann umfassend kompilieren, sodass die Aktionen der gesamten Werkzeugmaschine gemäß dem ursprünglichen Programm verarbeitet werden können .
Die Bedienung und Überwachung der CNC-Drehmaschine der Steuereinheit dieser CNC-Drehmaschine erfolgt vollständig in der CNC-Einheit, die dem Gehirn eines Geräts entspricht.Die Ausrüstung, die wir normalerweise nennen, ist hauptsächlich das Bearbeitungszentrum der Indexkontrolldrehmaschine.
Gewöhnliche Drehmaschinen sind horizontale Drehmaschinen, die verschiedene Arten von Werkstücken wie Wellen, Scheiben, Ringe usw. bearbeiten können. Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Rändeln usw.
2, der Bereich ist unterschiedlich
Die CNC-Drehmaschine verfügt nicht nur über ein CNC-System, sondern auch über viele verschiedene Technologien und nutzt einige völlig unterschiedliche Technologien.Es deckt ein breites Spektrum ab.
Dazu gehören CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drahtschneiden und viele andere verschiedene Typen.Eine solche Technik besteht darin, zur Konvertierung digitale Programmiersprachensymbole zu verwenden und dann die gesamte computergesteuerte Werkzeugmaschine zu verarbeiten.
3. Verschiedene Vorteile
Der Einsatz von CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung von Produkten bietet im Vergleich zu allgemeinen Werkzeugmaschinen viele Vorteile.Der Einsatz von CNC-Drehmaschinen zur Bearbeitung von Produkten kann die Produktionseffizienz erheblich verbessern.Nachdem das gesamte Werkstück gespannt ist, geben Sie das vorbereitete Bearbeitungsprogramm ein.
Die gesamte Werkzeugmaschine kann den Bearbeitungsprozess automatisch abschließen.Relativ gesehen ist es beim Wechsel der bearbeiteten Teile normalerweise nur erforderlich, eine Reihe von CNC-Programmen zu ändern, sodass die gesamte Bearbeitungszeit in gewissem Maße erheblich verkürzt werden kann.Im Vergleich zur Bearbeitung der Werkzeugmaschine kann die Produktionseffizienz am meisten verbessert werden.
Die CNC-Drehmaschine ist eine der am weitesten verbreiteten CNC-Werkzeugmaschinen.Es wird hauptsächlich zum Schneiden innerer und äußerer zylindrischer Flächen von Wellenteilen oder Scheibenteilen, innerer und äußerer konischer Flächen mit beliebigen Kegelwinkeln, komplexen rotierenden Innen- und Außenflächen sowie zylindrischen und konischen Gewinden usw. verwendet und kann Nuten und Bohren durchführen , Reiben, Reiben von Löchern und Bohrungen usw.
Die CNC-Werkzeugmaschine bearbeitet die zu bearbeitenden Teile automatisch nach dem vorprogrammierten Bearbeitungsprogramm.Wir schreiben die Route des Bearbeitungsprozesses, die Prozessparameter, die Bewegungsbahn des Werkzeugs, die Verschiebung, die Schnittparameter und die Hilfsfunktionen des Teils gemäß dem von der CNC-Werkzeugmaschine angegebenen Anweisungscode und Programmformat in eine Bearbeitungsprogrammliste und zeichnen dann den Inhalt auf die Programmliste.Über das Steuermedium wird es dann in das numerische Steuergerät der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine eingegeben und so die Werkzeugmaschine angewiesen, die Teile zu bearbeiten.
●Hohe Verarbeitungspräzision und stabile Verarbeitungsqualität;
●Es können Mehrfachkoordinatenverknüpfungen durchgeführt und Teile mit komplexen Formen bearbeitet werden.
●Wenn die Bearbeitungsteile geändert werden, muss im Allgemeinen nur das NC-Programm geändert werden, was Zeit bei der Produktionsvorbereitung sparen kann;
●Die Werkzeugmaschine selbst weist eine hohe Präzision und Steifigkeit auf und kann eine günstige Bearbeitungsmenge wählen, und die Produktivität ist hoch (im Allgemeinen 3 bis 5 Mal so hoch wie bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen);
●Die Werkzeugmaschine verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die Arbeitsintensität verringert werden kann.
●Höhere Qualitätsanforderungen an Bediener und höhere technische Anforderungen an Wartungspersonal.
Bestimmen Sie die Prozessanforderungen typischer Teile und der zu bearbeitenden Werkstückcharge und formulieren Sie die Funktionen, die CNC-Drehmaschinen haben sollten, um im Voraus Vorbereitungen zu treffen, und die Voraussetzung für eine rationelle Auswahl von CNC-Drehmaschinen: die Prozessanforderungen typischer Teile zu erfüllen.
Die Prozessanforderungen typischer Teile sind hauptsächlich die Strukturgröße, der Verarbeitungsbereich und die Präzisionsanforderungen der Teile.Entsprechend den Genauigkeitsanforderungen, also der Maßhaltigkeit, Positioniergenauigkeit und Oberflächenrauheit des Werkstücks, wird die Regelgenauigkeit der CNC-Drehmaschine ausgewählt.Wählen Sie nach Zuverlässigkeit, die die Garantie für eine Verbesserung der Produktqualität und Produktionseffizienz ist.Die Zuverlässigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen bedeutet, dass die Werkzeugmaschine, wenn sie ihre Funktionen unter bestimmten Bedingungen ausführt, lange Zeit stabil und störungsfrei läuft.Das heißt, die durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen ist lang, und selbst wenn ein Fehler auftritt, kann er in kurzer Zeit wiederhergestellt und wieder verwendet werden.Wählen Sie eine Werkzeugmaschine mit angemessener Struktur, gut verarbeitet und in Massenproduktion hergestellt.Generell gilt: Je mehr Benutzer, desto höher ist die Zuverlässigkeit des CNC-Systems.
Werkzeugmaschinenzubehör und Werkzeuge
Werkzeugmaschinenzubehör, Ersatzteile und deren Lieferkapazität, Werkzeuge sind für in Produktion genommene CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sehr wichtig.Bei der Auswahl einer Werkzeugmaschine sollte sorgfältig auf die Kompatibilität von Werkzeugen und Zubehör geachtet werden.
Kontrollsystem
Hersteller entscheiden sich in der Regel für Produkte desselben Herstellers und kaufen zumindest Steuerungssysteme vom gleichen Hersteller, was eine große Erleichterung bei Wartungsarbeiten mit sich bringt.Aufgrund der Notwendigkeit, dass die Studierenden gut informiert sein müssen, wählen Unterrichtseinheiten unterschiedliche Systeme, und es ist eine kluge Wahl, mit verschiedener Simulationssoftware ausgestattet zu sein.
Preis-Leistungsverhältnis zur Auswahl
Stellen Sie sicher, dass die Funktionen und die Präzision nicht ungenutzt bleiben oder verschwendet werden, und wählen Sie keine Funktionen aus, die nicht Ihren Anforderungen entsprechen.
Schutz von Werkzeugmaschinen
Bei Bedarf kann die Werkzeugmaschine mit vollständig geschlossenen oder halbgeschlossenen Schutzvorrichtungen und automatischen Spanabfuhrvorrichtungen ausgestattet werden.
Bei der Auswahl von CNC-Drehmaschinen und Drehzentren sollten die oben genannten Grundsätze umfassend berücksichtigt werden.
Obwohl CNC-Drehmaschinen über eine höhere Bearbeitungsflexibilität als gewöhnliche Drehmaschinen verfügen, besteht hinsichtlich der Produktionseffizienz eines bestimmten Teils immer noch eine gewisse Lücke zu gewöhnlichen Drehmaschinen.Daher ist die Verbesserung der Effizienz von CNC-Drehmaschinen zum Schlüssel geworden, und der rationelle Einsatz von Programmierkenntnissen und die Erstellung hocheffizienter Bearbeitungsprogramme haben oft unerwartete Auswirkungen auf die Verbesserung der Effizienz von Werkzeugmaschinen.
1. Flexible Festlegung von Referenzpunkten
Die CNC-Drehmaschine Power Mate O von BIEJING-FANUC verfügt über zwei Achsen, nämlich Spindel Z und Werkzeugachse X. Der Mittelpunkt des Stangenmaterials ist der Ursprung des Koordinatensystems.Wenn sich jedes Messer dem Stangenmaterial nähert, verringert sich der Koordinatenwert, der als Vorschub bezeichnet wird;Im Gegenteil, wenn der Koordinatenwert zunimmt, wird dies als Rückzug bezeichnet.Beim Rückzug an die Position, an der das Werkzeug gestartet ist, stoppt das Werkzeug. Diese Position wird als Referenzpunkt bezeichnet.Der Referenzpunkt ist ein sehr wichtiges Konzept in der Programmierung.Nach der Ausführung jedes automatischen Zyklus muss das Werkzeug in diese Position zurückkehren, um sich auf den nächsten Zyklus vorzubereiten.Daher müssen vor der Ausführung des Programms die tatsächlichen Positionen des Werkzeugs und der Spindel angepasst werden, um die Koordinatenwerte konsistent zu halten.Die tatsächliche Position des Referenzpunkts ist jedoch nicht festgelegt, und der Programmierer kann die Position des Referenzpunkts entsprechend dem Durchmesser des Teils, der Art und Anzahl der verwendeten Werkzeuge anpassen und den Leerhub des Werkzeugs verkürzen.Dadurch wird die Effizienz gesteigert.
2. Konvertieren Sie die Null- in die ganze Methode
In Niederspannungs-Elektrogeräten gibt es eine große Anzahl kurzer Stiftwellenteile, das Verhältnis von Länge zu Durchmesser beträgt etwa 2 bis 3 und der Durchmesser liegt meist unter 3 mm.Aufgrund der geringen geometrischen Größe der Teile ist das Spannen auf gewöhnlichen Instrumentendrehmaschinen schwierig und die Qualität kann nicht garantiert werden.Bei der konventionellen Programmierung wird in jedem Zyklus nur ein Teil bearbeitet.Aufgrund der kurzen axialen Abmessung bewegt sich der Spindelschlitten der Werkzeugmaschine häufig in der Führungsschiene des Maschinenbetts hin und her, und der Spannmechanismus des Federfutters bewegt sich häufig.Nach längerem Arbeiten führt dies zu übermäßigem Verschleiß der Führungsschienen der Werkzeugmaschine, was die Bearbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt und sogar zur Verschrottung der Werkzeugmaschine führt.Die häufige Betätigung des Spannmechanismus der Spannzange führt zu Schäden am Steuerelektrogerät.Um die oben genannten Probleme zu lösen, ist es notwendig, die Vorschublänge der Spindel und das Aktionsintervall des Spannmechanismus des Spannzangenfutters zu vergrößern, und gleichzeitig darf die Produktivität nicht verringert werden.Wenn also mehrere Teile in einem Bearbeitungszyklus bearbeitet werden können, beträgt die Vorschublänge der Spindel ein Vielfaches der Länge eines einzelnen Teils und es können sogar die maximale Laufstrecke der Spindel und das Aktionszeitintervall der Spannung erreicht werden Der Spannmechanismus der Spannzange wird entsprechend verlängert.mal das Original.Noch wichtiger ist, dass die Nebenzeit des ursprünglichen Einzelteils auf mehrere Teile aufgeteilt wird und die Nebenzeit jedes Teils erheblich verkürzt wird, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.Um diese Idee zu verwirklichen, habe ich das Konzept von Hauptprogramm und Unterprogramm in der Computer-zu-Computer-Programmierung verwendet.Wenn das Befehlsfeld für die geometrischen Abmessungen des Teils in einem Unterprogramm platziert wird, werden das Befehlsfeld für die Werkzeugmaschinensteuerung und das Befehlsfeld für das Schneiden von Teilen in einem Unterprogramm platziert.Fügen Sie es in das Hauptprogramm ein. Jedes Mal, wenn ein Teil bearbeitet wird, ruft das Hauptprogramm das Unterprogramm einmal auf, indem es den Unterprogrammbefehl aufruft, und springt nach Abschluss der Bearbeitung zum Hauptprogramm zurück.Es ist sehr vorteilhaft, die Anzahl der in jedem Zyklus zu bearbeitenden Teile durch den Aufruf mehrerer Unterprogramme zu erhöhen oder zu verringern, wenn mehrere Teile bearbeitet werden müssen.Das auf diese Weise zusammengestellte Verarbeitungsprogramm ist außerdem prägnanter und klarer und lässt sich leicht ändern und warten.Es ist zu beachten, dass, da die Parameter des Unterprogramms bei jedem Aufruf unverändert bleiben und sich die Koordinaten der Hauptachse ständig ändern, zur Anpassung an das Hauptprogramm relative Programmieranweisungen im Unterprogramm verwendet werden müssen.
3. Reduzieren Sie den Leerweg des Werkzeugs
Bei der CNC-Drehmaschine Power Mate O von BIEJING-FANUC wird die Bewegung des Werkzeugs durch den Schrittmotor angetrieben.Obwohl der Programmbefehl einen schnellen Punktpositionierungsbefehl G00 enthält, ist dieser im Vergleich zur Vorschubmethode einer gewöhnlichen Drehmaschine immer noch ineffizient.hoch.Um die Effizienz der Werkzeugmaschine zu verbessern, muss daher die Betriebseffizienz des Werkzeugs verbessert werden.Der Leerweg des Werkzeugs bezeichnet die Strecke, die das Werkzeug zurücklegt, wenn es sich dem Werkstück nähert und nach dem Schneiden zum Referenzpunkt zurückkehrt.Solange der Leerlaufweg des Werkzeugs reduziert wird, kann die Betriebseffizienz des Werkzeugs verbessert werden.(Bei punktgesteuerten CNC-Drehmaschinen ist nur eine hohe Positioniergenauigkeit erforderlich, der Positionierungsvorgang kann möglichst schnell erfolgen und der Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück spielt keine Rolle.) Im Hinblick auf die Werkzeugmaschineneinstellung ist die Ausgangsposition des Werkzeugs sollte so weit wie möglich angeordnet werden.Möglicherweise in der Nähe des Stangenmaterials.In Bezug auf Programme werden je nach Struktur der Teile so wenige Werkzeuge wie möglich zur Bearbeitung der Teile verwendet, damit die Werkzeuge bei der Installation möglichst weit verteilt sind und sich nicht gegenseitig behindern, wenn sie sich sehr nahe beieinander befinden Bar;Andererseits hat sich die Position aufgrund des tatsächlichen Anfangs gegenüber dem Original geändert, und die Referenzpunktposition des Werkzeugs muss im Programm geändert werden, um sie mit der tatsächlichen Situation in Einklang zu bringen.Gleichzeitig kann mit dem Befehl zur schnellen Punktpositionierung der Leerhub des Werkzeugs innerhalb des Mindestbereichs gesteuert werden.Dadurch wird die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine verbessert.
4. Parameter optimieren, Werkzeugbelastung ausgleichen und Werkzeugverschleiß reduzieren
Entwicklungstrend
Seit Beginn des 21. Jahrhunderts spielt die CNC-Technologie mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung und der Erweiterung der Anwendungsfelder eine immer wichtigere Rolle bei der Entwicklung einiger wichtiger Industriezweige (IT, Automobil, Leichtindustrie, medizinische Versorgung usw.). Volkswirtschaft und Lebensunterhalt der Menschen, denn diese Branchen Die Digitalisierung der benötigten Ausrüstung ist ein wichtiger Trend in der modernen Entwicklung.Generell zeigen CNC-Drehmaschinen die folgenden drei Entwicklungstrends:
Hohe Geschwindigkeit und hohe Präzision
Hohe Geschwindigkeit und Präzision sind die ewigen Ziele der Werkzeugmaschinenentwicklung.Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technik beschleunigt sich die Austauschgeschwindigkeit elektromechanischer Produkte und auch die Anforderungen an die Präzision und Oberflächenqualität der Teilebearbeitung werden immer höher.Um den Anforderungen dieses komplexen und veränderlichen Marktes gerecht zu werden, entwickeln sich die aktuellen Werkzeugmaschinen in Richtung Hochgeschwindigkeitsschneiden, Trockenschneiden und Quasi-Trockenschneiden und die Bearbeitungsgenauigkeit wird ständig verbessert.Auf der anderen Seite ist die erfolgreiche Anwendung von elektrischen Spindeln und Linearmotoren, Keramikkugellagern, hochpräzisen Hohlinnenkühlungen mit großer Führung und starker Kühlung von Kugelmuttern, Niedertemperatur-Hochgeschwindigkeits-Kugelumlaufspindelpaaren und Linearführungspaaren mit Kugelkäfigen usw. erfolgreich Sonstige Funktionskomponenten von Werkzeugmaschinen Die Einführung der Werkzeugmaschine hat auch die Voraussetzungen für die Entwicklung von Hochgeschwindigkeits- und Präzisionswerkzeugmaschinen geschaffen.
Die CNC-Drehmaschine verfügt über eine elektrische Spindel, die die Verbindungen wie Riemen, Riemenscheiben und Zahnräder aufhebt, die Rotationsträgheit des Hauptantriebs erheblich reduziert, die dynamische Reaktionsgeschwindigkeit und Arbeitsgenauigkeit der Spindel verbessert und das Problem von Riemen und Riemen vollständig löst Riemenscheiben, wenn die Spindel mit hoher Geschwindigkeit läuft.Vibrations- und Lärmprobleme.Durch den Einsatz einer elektrischen Spindelstruktur kann die Spindelgeschwindigkeit mehr als 10.000 U/min erreichen.
Der Linearmotor verfügt über eine hohe Antriebsgeschwindigkeit, gute Beschleunigungs- und Verzögerungseigenschaften sowie hervorragende Reaktionseigenschaften und Folgegenauigkeit.Durch die Verwendung eines Linearmotors als Servoantrieb entfällt die Zwischenübertragungsverbindung der Kugelumlaufspindel, der Übertragungsspalt (einschließlich Spiel), die Bewegungsträgheit ist gering, die Systemsteifigkeit ist gut und es kann somit bei hoher Geschwindigkeit präzise positioniert werden Die Servogenauigkeit wird erheblich verbessert.
Aufgrund seines Nullspiels in alle Richtungen und der sehr geringen Rollreibung weist das lineare Rollführungspaar einen geringen Verschleiß und eine vernachlässigbare Wärmeentwicklung auf und weist eine sehr gute thermische Stabilität auf, was die Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit des gesamten Prozesses verbessert.Durch den Einsatz eines Linearmotors und eines linearen Rollführungspaars kann die schnelle Bewegungsgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine von 10–20 m/min auf 60–80 m/min erhöht werden, die Höchstgeschwindigkeit liegt bei 120 m/min.
Hohe Zuverlässigkeit
Die Zuverlässigkeit von CNC-Werkzeugmaschinen ist ein wichtiger Indikator für die Qualität von CNC-Werkzeugmaschinen.Ob die CNC-Werkzeugmaschine ihre hohe Leistung, hohe Präzision und hohe Effizienz entfalten und gute Vorteile erzielen kann, hängt von ihrer Zuverlässigkeit ab.
CNC-Drehmaschinenkonstruktion CAD, Strukturkonstruktionsmodularisierung
Mit der Popularisierung von Computeranwendungen und der Entwicklung der Softwaretechnologie hat sich die CAD-Technologie weit verbreitet.CAD kann nicht nur die mühsame Zeichnungsarbeit durch manuelle Arbeit ersetzen, sondern, was noch wichtiger ist, es kann die Auswahl des Entwurfsschemas sowie die Analyse der statischen und dynamischen Eigenschaften, die Berechnung, Vorhersage und Optimierung des Entwurfs einer kompletten Großmaschine durchführen und eine dynamische Simulation durchführen jedes Arbeitsteils der gesamten Maschine..Aufgrund der Modularität sind das dreidimensionale geometrische Modell und die realistische Farbe des Produkts bereits in der Entwurfsphase sichtbar.Der Einsatz von CAD kann auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessern und die einmalige Erfolgsquote des Designs verbessern, wodurch der Testproduktionszyklus verkürzt, die Designkosten gesenkt und die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Mai 2022