Was sind die Merkmale des CNC-Drehprozesses?

Drehen ist eine Methode zum Schneiden eines Werkstücks auf einer Drehmaschine unter Verwendung der Drehung des Werkstücks relativ zum Werkzeug.Drehen ist die einfachste und gebräuchlichste Schneidmethode.Die meisten Werkstücke mit rotierenden Oberflächen können durch Drehverfahren bearbeitet werden, beispielsweise innere und äußere zylindrische Oberflächen, innere und äußere konische Oberflächen, Endflächen, Nuten, Gewinde und Rotationsformflächen.Herkömmliche Drehmaschinen können in Horizontaldrehmaschinen, Etagendrehmaschinen, Vertikaldrehmaschinen, Revolverdrehmaschinen und Profildrehmaschinen unterteilt werden, wobei es sich bei den meisten davon um Horizontaldrehmaschinen handelt.

Aufgrund der Entwicklung moderner Wissenschaft und Technologie werden immer mehr verschiedene technische Materialien mit hoher Festigkeit und Härte verwendet.Mit der herkömmlichen Drehtechnologie lassen sich einige hochfeste und hochharte Materialien nur schwer oder gar nicht bearbeiten.Die Hartdrehtechnik macht dies möglich und bringt klare Vorteile in der Produktion.

1. Einführung in die Eigenschaften des Drehens

(1) Hohe Dreheffizienz

Drehen ist effizienter als Schleifen.Beim Drehen sind häufig große Schnitttiefen und eine hohe Werkstückgeschwindigkeit erforderlich, und die Zerspanungsleistung ist in der Regel um ein Vielfaches höher als beim Schleifen.Beim Drehen können mehrere Flächen in einer Aufspannung bearbeitet werden, beim Schleifen sind mehrere Installationen erforderlich, was zu kurzen Nebenzeiten und einer hohen Positionsgenauigkeit zwischen den bearbeiteten Flächen führt.

(2) Die Investitionskosten für die Ausrüstung sind niedrig.Bei gleicher Produktivität ist die Investition in die Drehmaschine offensichtlich besser als die in die Schleifmaschine, und auch die Kosten für das Hilfssystem sind niedrig.Für die Kleinserienfertigung ist für das Drehen keine spezielle Ausrüstung erforderlich, während für die Großserienbearbeitung hochpräziser Teile CNC-Werkzeugmaschinen mit guter Steifigkeit, hoher Positionierungsgenauigkeit und wiederholbarer Positionierungsgenauigkeit erforderlich sind.

(3) Es eignet sich für flexible Produktionsanforderungen in kleinen Chargen.Die Drehmaschine selbst ist eine flexible Bearbeitungsmethode mit einem breiten Bearbeitungsbereich.Die Drehmaschine ist einfach zu bedienen und das Drehen und Spannen erfolgt schnell.Im Vergleich zum Schleifen kann das Hartdrehen den Anforderungen einer flexiblen Produktion besser gerecht werden.

(4) Durch Hartdrehen können die Teile insgesamt eine gute Bearbeitungsgenauigkeit erreichen

Der Großteil der beim Hartdrehen entstehenden Wärme wird durch das Schneidöl abgeführt und es entstehen keine Verbrennungen und Risse auf der Oberfläche wie beim Schleifen.Positionsgenauigkeit.

2. Werkstoffe für Drehwerkzeuge und deren Auswahl

(1) Beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge

Beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge sind mit einer oder mehreren Beschichtungsschichten mit guter Verschleißfestigkeit auf zähen Hartmetall-Schneidwerkzeugen beschichtet.Die Beschichtung übernimmt in der Regel folgende zwei Rollen: Die deutlich geringere Wärmeleitfähigkeit der Matrix und des Werkstückmaterials verringert die thermische Wirkung der Werkzeugmatrix;Andererseits kann es die Reibung und Haftung des Schneidvorgangs wirksam verbessern und die Erzeugung von Schneidwärme reduzieren.Im Vergleich zu Hartmetall-Schneidwerkzeugen wurden beschichtete Hartmetall-Schneidwerkzeuge hinsichtlich Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessert.

(2) Werkzeug aus Keramikmaterial

Keramische Schneidwerkzeuge zeichnen sich durch hohe Härte, hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, gute chemische Stabilität, gute Antihaftleistung, niedrigen Reibungskoeffizienten und niedrigen Preis aus.Bei normalem Gebrauch ist die Haltbarkeit extrem hoch und die Geschwindigkeit kann um ein Vielfaches höher sein als die von Hartmetall.Es eignet sich besonders für die Bearbeitung, Endbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Materialien mit hoher Härte.

(3) Werkzeug aus kubischem Bornitrid

Die Härte und Verschleißfestigkeit von kubischem Bornitrid übertrifft Diamanten und es weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturhärte auf.Im Vergleich zu Keramikwerkzeugen sind die Hitzebeständigkeit und die chemische Stabilität etwas schlechter, die Schlagfestigkeit und die Druckfestigkeit sind jedoch besser.Wenn Sie nicht ganz unten arbeiten, den Status Quo loswerden und die UG-Programmierung erlernen möchten, können Sie die QQ-Gruppe 192963572 hinzufügen, um die Programmiertechnologie für die CNC-Bearbeitung zu erlernen.Es wird häufig zum Schneiden von gehärtetem Stahl, perlitischem Grauguss, Hartguss und Superlegierungen usw. verwendet. Im Vergleich zu Hartmetallwerkzeugen kann die Schnittgeschwindigkeit sogar um eine Größenordnung gesteigert werden.

3. Auswahl des Schneidöls

(1) Die Hitzebeständigkeit von Werkzeugstahlwerkzeugen ist schlecht und die Härte geht bei hohen Temperaturen verloren. Daher ist Schneidöl mit guter Kühlleistung, niedriger Viskosität und guter Fließfähigkeit erforderlich.

(2) Wenn das Schnellarbeitsstahlwerkzeug zum Hochgeschwindigkeits-Schruppen verwendet wird, ist die Schnittmenge groß und es entsteht eine große Menge an Schneidwärme.Es sollte Schneidöl mit guter Kühlung verwendet werden.Werden Schnellarbeitsstahlwerkzeuge für die Schlichtbearbeitung mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit verwendet, wird im Allgemeinen niedrigviskoses Schneidöl verwendet, um die Reibungshaftung zwischen Werkzeug und Werkstück zu verringern, die Bildung von Schnittunebenheiten zu verhindern und die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern.

(3) Hartmetallwerkzeuge haben einen höheren Schmelzpunkt und eine höhere Härte, eine bessere chemische und thermische Stabilität sowie eine viel bessere Schnitt- und Verschleißfestigkeit als Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl.Aktivschwefel-Schneidöl kann in der allgemeinen Bearbeitung verwendet werden.Bei schweren Schnitten ist die Schnitttemperatur sehr hoch und das Werkzeug verschleißt sehr schnell.Zu diesem Zeitpunkt sollte inaktives vulkanisiertes Schneidöl verwendet und die Durchflussrate des Schneidöls erhöht werden, um eine ausreichende Kühlung und Schmierung sicherzustellen.

(4) Keramikwerkzeuge, Diamantwerkzeuge und Werkzeuge aus kubischem Bornitrid weisen alle eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit auf und verwenden beim Schneiden im Allgemeinen niedrigviskoses inaktives vulkanisiertes Schneidöl, um die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks sicherzustellen.

Im Folgenden sind die Merkmale und Vorsichtsmaßnahmen des Drehvorgangs aufgeführt.Durch die sinnvolle Auswahl von Werkzeugen und Schneidölprodukten kann die Qualität des Werkstücks deutlich verbessert werden.