Die Wartung von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit geneigtem Körper kann sich direkt auf die Verarbeitungsqualität und Arbeitseffizienz von Teilen auswirken.Solche Drehmaschinenstandards müssen direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung verhindern und Orte verhindern, an denen es zu feucht, zu staubig oder korrosiv ist.Es ist nicht für eine langfristige Abschaltung geeignet.Am besten schalten Sie den Strom ein- oder zweimal am Tag ein und lassen ihn jedes Mal etwa eine Stunde lang trocken laufen, um die von der Drehmaschine selbst erzeugte Wärme zu nutzen, um die relative Luftfeuchtigkeit im Inneren der Maschine zu reduzieren, sodass die Elektronik funktioniert Bauteile werden nicht feucht sein.Gleichzeitig kann rechtzeitig festgestellt werden, ob ein Batteriealarm vorliegt, um den Verlust von Systemsoftware und Daten zu verhindern.Die Punktinspektion von CNC-Drehmaschinen mit Schrägbetten ist die Grundlage für die Zustandsüberwachung und Fehlerdiagnose und umfasst im Wesentlichen folgende Informationen:
1. Fixpunkt.Der erste Schritt besteht darin, zu bestätigen, wie viele Wartungspunkte eine Schrägbett-CNC-Drehmaschine hat, die Maschinenausrüstung wissenschaftlich zu analysieren und den Ort auszuwählen, der wahrscheinlich Probleme verursachen wird.Sie müssen diese Wartungspunkte nur „beobachten“, und Probleme werden rechtzeitig entdeckt.
2. Kalibrierung.Für jeden Wartungspunkt sollten nacheinander Standards formuliert werden, z. B. Abstand, Temperatur, Druck, Durchflussrate, Dichtheit usw. Alle müssen über genaue Mengenstandards verfügen, solange sie den Standard nicht überschreiten, ist dies nicht der Fall Problem.
3. Regelmäßig.Bei einer einmaligen Überprüfung sollte die Inspektionszykluszeit angegeben und entsprechend der tatsächlichen Situation bestätigt werden.
4. Feste Gegenstände.Außerdem muss klar festgelegt werden, welche Punkte an jedem Wartungspunkt überprüft werden müssen.
5. Entscheide dich für Menschen.Wer die Inspektion durchführt, sei es der Bediener, das Wartungspersonal oder das technische Personal, sollte der Person entsprechend dem Ort der Inspektion und den technischen Genauigkeitsstandards zugeordnet werden.
6. Satzung.Für die Überprüfung sind auch Standards erforderlich, unabhängig davon, ob es sich um manuelle Beobachtungen oder Messungen mit Instrumenten handelt, ob normale Geräte oder Präzisionsinstrumente verwendet werden sollen.
7. Überprüfen.Umfang und Ablauf der Inspektion müssen standardisiert sein, unabhängig davon, ob es sich um eine Inspektion während des Produktionsbetriebs oder eine Stillstandsinspektion, eine Demontageinspektion oder eine Inspektion ohne Demontage handelt.
8. Aufzeichnen.Die Inspektion sollte sorgfältig protokolliert und gemäß dem vorgeschriebenen Dateiformat ausgefüllt werden.Um die Inspektionsdaten und die Abweichung vom Standard, den Beurteilungseindruck und die Handhabungsmeinung auszufüllen, muss der Inspektor die Inspektionszeit unterzeichnen und markieren.
9. Entsorgung.Diejenigen, die während der Inspektion bearbeitet und angepasst werden können, sollten zeitnah bearbeitet und überarbeitet werden, und die Behandlungsergebnisse sollten im Entsorgungsprotokoll aufgezeichnet werden.Wer nicht in der Lage oder nicht in der Lage ist, damit umzugehen, wird rechtzeitig den zuständigen Dienststellen gemeldet und entsprechend der Vereinbarung behandelt.Wer jedoch entsorgt, muss jederzeit das Entsorgungsprotokoll ausfüllen.
10. Analyse.Sowohl Inspektionsaufzeichnungen als auch Entsorgungsaufzeichnungen erfordern eine regelmäßige systematische Analyse, um Schwachstellen „Wartungspunkte“ zu finden.Das heißt, Punkte mit hohen Geräteausfallraten oder Verbindungen mit großen Verlusten unterbreiten Vorschläge und übermitteln diese an die Konstruktionsabteilung zur kontinuierlichen Verbesserung des Designs.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juli 2023