Grundkenntnisse und Eigenschaften der CNC-Fräsmaschine

Eigenschaften von CNC-Fräsmaschinen

Die CNC-Fräsmaschine wurde auf Basis der allgemeinen Fräsmaschine entwickelt.Die Bearbeitungstechnologie der beiden ist grundsätzlich gleich und die Struktur ist etwas ähnlich, aber die CNC-Fräsmaschine ist eine automatische, programmgesteuerte Bearbeitungsmaschine, sodass sich auch ihre Struktur stark von der gewöhnlichen Fräsmaschine unterscheidet.Eine CNC-Fräsmaschine besteht im Allgemeinen aus einem CNC-System, einem Hauptantriebssystem, einem Vorschubservosystem, einem Kühl- und Schmiersystem usw.:

1: Der Spindelkasten umfasst den Spindelkasten und das Spindelübertragungssystem, mit dem das Werkzeug festgeklemmt und zum Drehen angetrieben wird.Der Spindeldrehzahlbereich und das Abtriebsdrehmoment haben einen direkten Einfluss auf die Bearbeitung.

2: Das Vorschubservosystem besteht aus einem Vorschubmotor und einem Vorschubantrieb.Die Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück erfolgt entsprechend der vom Programm eingestellten Vorschubgeschwindigkeit, einschließlich linearer Vorschubbewegung und Rotationsbewegung.

3: Das Zentrum der Bewegungssteuerung der CNC-Fräsmaschine des Steuerungssystems führt das CNC-Bearbeitungsprogramm aus, um die Werkzeugmaschine für die Bearbeitung zu steuern

4: Hilfsgeräte wie Hydraulik, Pneumatik, Schmierung, Kühlsysteme und Spanabfuhr, Schutz und andere Geräte.

5: Die Grundteile von Werkzeugmaschinen beziehen sich normalerweise auf Sockel, Säulen, Balken usw., die das Fundament und den Rahmen der gesamten Werkzeugmaschine bilden.

Das Funktionsprinzip der CNC-Fräsmaschine

1: Entsprechend den technischen Anforderungen an Form, Größe, Genauigkeit und Oberflächenrauheit des Teils wird die Verarbeitungstechnologie formuliert und die Verarbeitungsparameter ausgewählt.Geben Sie das programmierte Bearbeitungsprogramm durch manuelle Programmierung oder automatische Programmierung mit CAM-Software in die Steuerung ein.Nachdem die Steuerung das Bearbeitungsprogramm verarbeitet hat, sendet sie Befehle an das Servogerät.Das Servogerät sendet Steuersignale an den Servomotor.Der Spindelmotor dreht das Werkzeug und die Servomotoren in X-, Y- und Z-Richtung steuern die relative Bewegung des Werkzeugs und des Werkstücks entsprechend einer bestimmten Flugbahn, um das Schneiden des Werkstücks zu realisieren.

Die CNC-Fräsmaschine besteht hauptsächlich aus einem Bett, einem Fräskopf, einem vertikalen Tisch, einem horizontalen Sattel, einem Hubtisch, einem elektrischen Steuerungssystem usw. Sie kann grundlegende Fräs-, Bohr-, Bohr-, Gewindeschneid- und automatische Arbeitszyklen durchführen und verschiedene komplexe Nocken bearbeiten. Schablonen und Formteile.Das Bett der CNC-Fräsmaschine ist für die Installation verschiedener Teile der Werkzeugmaschine auf der Basis befestigt.Die Konsole verfügt über ein Farb-LCD-Display, Maschinenbedienungstasten sowie verschiedene Schalter und Anzeigen.Der vertikale Arbeitstisch und der horizontale Schlitten sind auf der Hebeplattform installiert, und der X-, Y- und Z-Koordinatenvorschub wird durch den Antrieb des Längsvorschub-Servomotors, des Quervorschub-Servomotors und des Vertikalhubvorschub-Servomotors vervollständigt.Hinter der Bettsäule ist der Schaltschrank installiert, in dem sich der elektrische Steuerteil befindet.

2: Leistungsindikatoren der CNC-Fräsmaschine

3: Die Punktkontrollfunktion kann die Verarbeitung realisieren, die eine hohe gegenseitige Positionsgenauigkeit erfordert.

4: Die Funktion zur kontinuierlichen Kontursteuerung kann die Interpolationsfunktion von Geraden und Kreisbögen sowie die Verarbeitung von nicht kreisförmigen Kurven realisieren.

5: Die Werkzeugradiuskompensationsfunktion kann entsprechend der Abmessung der Teilezeichnung programmiert werden, ohne die tatsächliche Radiusgröße des verwendeten Werkzeugs zu berücksichtigen, wodurch die komplexe numerische Berechnung während der Programmierung reduziert wird.

6: Die Werkzeuglängenkompensationsfunktion kann die Länge des Werkzeugs automatisch kompensieren, um die Anforderungen für die Anpassung der Länge und Größe des Werkzeugs während der Bearbeitung zu erfüllen.

7: Skalierungs- und Spiegelverarbeitungsfunktion. Die Skalierungsfunktion kann den Koordinatenwert des Verarbeitungsprogramms entsprechend dem angegebenen Maßstab ändern, der ausgeführt werden soll.Die Spiegelverarbeitung wird auch als achsensymmetrische Verarbeitung bezeichnet.Wenn die Form eines Teils symmetrisch zur Koordinatenachse ist, müssen nur ein oder zwei Quadranten programmiert werden, und die Konturen der verbleibenden Quadranten können durch Spiegelbearbeitung erreicht werden.

8: Die Rotationsfunktion kann das programmierte Bearbeitungsprogramm ausführen, indem sie es in einem beliebigen Winkel in der Bearbeitungsebene dreht.

9: Funktion zum Aufrufen von Unterprogrammen. Einige Teile müssen wiederholt dieselbe Konturform an verschiedenen Positionen verarbeiten. Nehmen Sie das Bearbeitungsprogramm einer Konturform als Unterprogramm und rufen Sie es wiederholt an der erforderlichen Position auf, um die Bearbeitung des Teils abzuschließen.

10: Die Makroprogrammfunktion kann eine allgemeine Anweisung verwenden, um eine Reihe von Anweisungen darzustellen, um eine bestimmte Funktion zu erreichen, und kann mit Variablen arbeiten, wodurch das Programm flexibler und bequemer wird.

Koordinatensystem der CNC-Fräsmaschine

1: Die Relativbewegung der Fräsmaschine wird vorgegeben.Auf der Werkzeugmaschine wird das Werkstück immer als stillstehend betrachtet, während sich das Werkzeug bewegt.Auf diese Weise kann der Programmierer den Bearbeitungsprozess der Werkzeugmaschine anhand der Teilezeichnung bestimmen, ohne die spezifische Bewegung des Werkstücks und des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine zu berücksichtigen.

2: Die Bestimmungen des Maschinenkoordinatensystems, die Beziehung zwischen den X-, Y- und Z-Koordinatenachsen im Standardmaschinenkoordinatensystem wird durch das rechte kartesische kartesische Koordinatensystem bestimmt.Bei der CNC-Werkzeugmaschine wird die Aktion der Werkzeugmaschine durch das CNC-Gerät gesteuert.Um die Umformbewegung und Hilfsbewegung an der CNC-Werkzeugmaschine zu bestimmen, müssen zunächst die Verschiebung und Bewegungsrichtung der Werkzeugmaschine bestimmt werden, was über das Koordinatensystem realisiert werden muss.Dieses Koordinatensystem wird Maschinenkoordinatensystem genannt.

3: Z-Koordinate, die Bewegungsrichtung der Z-Koordinate wird durch die Spindel bestimmt, die die Schneidkraft überträgt, dh die Koordinatenachse parallel zur Spindelachse ist die Z-Koordinate und die positive Richtung der Z-Koordinate ist die Richtung bei dem das Werkzeug das Werkstück verlässt.

4: X-Koordinate, die X-Koordinate liegt parallel zur Spannebene des Werkstücks, im Allgemeinen in der horizontalen Ebene.Wenn sich das Werkstück dreht, ist die Richtung, in der das Werkzeug das Werkstück verlässt, die positive Richtung der X-Koordinate.

Wenn das Werkzeug eine Drehbewegung ausführt, gibt es zwei Fälle:

1) Wenn die Z-Koordinate horizontal ist und der Betrachter das Werkstück entlang der Werkzeugspindel betrachtet, zeigt die +X-Bewegungsrichtung nach rechts.

2) Wenn die Z-Koordinate vertikal ist und der Beobachter auf die Werkzeugspindel blickt und auf die Säule schaut, zeigt die +X-Bewegungsrichtung nach rechts.

5: Y-Koordinate: Nachdem Sie die positiven Richtungen der X- und Z-Koordinaten bestimmt haben, können Sie die Richtung gemäß den X- und Z-Koordinaten verwenden, um die Richtung der Y-Koordinate gemäß dem rechten rechtwinkligen Koordinatensystem zu bestimmen.

Eigenschaften und Zusammensetzung der CNC-Fräsmaschine

1: CNC-Vertikalfräsmaschine, vertikale CNC-Fräsmaschine, der Hauptteil besteht hauptsächlich aus Basis, Säule, Sattel, Arbeitstisch, Spindelkasten und anderen Komponenten, von denen die fünf Hauptteile aus hochfesten und hochwertigen Gussteilen bestehen und Harzsandformen ist die Organisation stabil, um sicherzustellen, dass die gesamte Maschine eine gute Steifigkeit und Präzisionsbeständigkeit aufweist.Das dreiachsige Führungsschienenpaar verwendet eine Kombination aus Hochfrequenzabschreckung und kunststoffbeschichteten Führungsschienen, um die Laufgenauigkeit der Werkzeugmaschine sicherzustellen und Reibungswiderstand und -verluste zu reduzieren.Das dreiachsige Getriebesystem besteht aus Präzisionskugelumlaufspindeln und Servosystemmotoren und ist mit automatischen Schmiervorrichtungen ausgestattet.

Die drei Achsen der Werkzeugmaschine bestehen aus einer Führungsschienen-Teleskopabdeckung aus Edelstahl, die eine gute Schutzleistung aufweist.Die gesamte Maschine ist vollständig geschlossen.Die Türen und Fenster sind größer und das Erscheinungsbild ist ordentlich und schön.Der Bedienkasten befindet sich rechts vorne an der Werkzeugmaschine und kann zur einfachen Bedienung gedreht werden.Es kann verschiedene Fräs-, Bohr-, Gewindebohr- und andere Bearbeitungen durchführen und ist kostengünstig.Es ist eine ideale Ausrüstung für hohe Qualität, hohe Präzision und hohe Effizienz in der Maschinenbauindustrie.

2: Horizontale CNC-Fräsmaschine, die gleiche wie eine allgemeine horizontale Fräsmaschine, deren Spindelachse parallel zur horizontalen Ebene verläuft.Um den Bearbeitungsbereich zu erweitern und Funktionen zu erweitern, verwenden horizontale CNC-Fräsmaschinen normalerweise CNC-Drehtische oder universelle CNC-Drehtische, um eine 4- und 5-Koordinatenbearbeitung zu erreichen.Auf diese Weise kann nicht nur die durchgehende rotierende Kontur auf der Seite des Werkstücks bearbeitet werden, sondern auch die „Vierseitenbearbeitung“ kann durch den Stationswechsel durch den Drehtisch in einer Anlage realisiert werden.

3: Vertikale und horizontale CNC-Fräsmaschinen.Derzeit sind solche CNC-Fräsmaschinen selten.Da die Spindelrichtung dieses Fräsmaschinentyps geändert werden kann, können sowohl vertikale als auch horizontale Bearbeitungen auf einer Werkzeugmaschine durchgeführt werden., und verfügt gleichzeitig über die Funktionen der beiden oben genannten Arten von Werkzeugmaschinen, sein Einsatzbereich ist breiter, die Funktionen sind vollständiger, der Raum für die Auswahl von Bearbeitungsobjekten ist größer und es bietet den Benutzern viel Komfort.Insbesondere wenn die Produktionscharge klein und vielfältig ist und zwei Methoden der vertikalen und horizontalen Bearbeitung erforderlich sind, muss der Anwender nur eine solche Werkzeugmaschine kaufen.

4: CNC-Fräsmaschinen werden nach Struktur klassifiziert:

①Die CNC-Fräsmaschine vom Tischhubtyp, diese Art von CNC-Fräsmaschine übernimmt die Art und Weise, wie sich der Tisch bewegt und hebt, während sich die Spindel nicht bewegt.Kleine CNC-Fräsmaschinen verwenden in der Regel diese Methode

②Spindelkopfhub-CNC-Fräsmaschine, diese Art von CNC-Fräsmaschine nutzt die Längs- und Querbewegung des Tisches, und die Spindel bewegt sich entlang des vertikalen Schlittens auf und ab;Die Spindelkopfhub-CNC-Fräsmaschine bietet viele Vorteile in Bezug auf Genauigkeitserhaltung, Lagergewicht, Systemzusammensetzung usw. und ist zum Mainstream der CNC-Fräsmaschinen geworden.

③ CNC-Fräsmaschine vom Portaltyp. Die Spindel dieser Art von CNC-Fräsmaschine kann sich auf den horizontalen und vertikalen Schlitten des Portalrahmens bewegen, während sich der Portalrahmen in Längsrichtung entlang des Bettes bewegt.Große CNC-Fräsmaschinen verwenden häufig einen mobilen Portaltyp, um die Probleme der Hubverlängerung, der Reduzierung des Platzbedarfs und der Steifigkeit zu berücksichtigen.