Die Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen in der Bearbeitung
1. Hohe Präzision
(1) Die Werkzeugmaschinenstruktur von CNC-Werkzeugmaschinen weist eine hohe Steifigkeit und thermische Stabilität auf, und es wurden Maßnahmen zur Fehlerreduzierung ergriffen.Mit dem Fehler kann er auch durch das numerische Steuergerät kompensiert werden, sodass die numerisch gesteuerte Werkzeugmaschine eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit aufweist.
(2) Das Übertragungssystem der CNC-Werkzeugmaschine verwendet eine Kugelumlaufspindel ohne Spiel, eine Rollführungsschiene, einen Getriebemechanismus ohne Spiel usw., was die Übertragungssteifigkeit, Übertragungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit der Werkzeugmaschine erheblich verbessert.Die fortschrittliche CNC-Werkzeugmaschine verwendet die Linearmotortechnologie, sodass der mechanische Übertragungsfehler der Werkzeugmaschine Null ist.
(3) Die Fehlerkompensationsfunktion des numerischen Steuerungssystems beseitigt den Systemfehler.
(4) Die CNC-Werkzeugmaschine verarbeitet automatisch, eliminiert menschliches Versagen, verbessert die Konsistenz der Verarbeitungsgröße derselben Teilecharge und die Verarbeitungsqualität ist stabil.Eine Installation kann die kontinuierliche Verarbeitung mehrerer Prozesse durchführen und so Installationsfehler reduzieren.
2. Kann Teile mit komplexen Formen bearbeiten
Mit der CNC-Werkzeugmaschine mit mehr als zwei miteinander verbundenen Achsen können der rotierende Körper, die Nocke und verschiedene komplexe, räumlich gekrümmte Oberflächen, deren Sammelschiene eine Kurve ist, bearbeitet und die Bearbeitung abgeschlossen werden, die für gewöhnliche Werkzeugmaschinen schwierig ist.Beispielsweise ist der Schiffspropeller ein komplexes Teil mit einem raumgekrümmten Körper, der nur mit einem Schaftfräser und einer horizontalen CNC-Werkzeugmaschine mit fünf Achsengestängen bearbeitet werden kann.
3. Hohe Produktivität
(1) Nebenzeit sparen
CNC-Werkzeugmaschinen sind mit automatischen Werkzeugwechselmechanismen wie Index-Werkzeugablagen und Werkzeugmagazinen ausgestattet.Der Manipulator kann Werkzeuge und Werkstücke automatisch be- und entladen, was eine erhebliche Zeitersparnis darstellt.Im Produktionsprozess ist keine Inspektion erforderlich, was Inspektionszeit spart.Beim Wechsel des Bearbeitungsteils muss neben dem Umspannen des Werkstücks und dem Werkzeugwechsel nur noch das Programm geändert werden, was Vorbereitungs- und Einstellzeit spart.Im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugmaschinen kann die Produktivität von CNC-Werkzeugmaschinen um das Zwei- bis Dreifache und die Produktivität von Bearbeitungszentren um das Zehn- bis Dutzendfache gesteigert werden.
(2) Erhöhen Sie die Vorschubgeschwindigkeit
CNC-Werkzeugmaschinen können Manövrierzeit effektiv sparen, schnelle Bewegungen verkürzen die Leerlaufzeit und der Vorschubbereich ist groß.Kann effektiv eine angemessene Schnittmenge auswählen.
(3) Hochgeschwindigkeitsschneiden
Bei der CNC-Bearbeitung werden Werkzeuge mit kleinem Durchmesser, geringer Schnitttiefe, geringer Schnittbreite und schnellen Mehrfachdurchgängen verwendet, um die Schnitteffizienz zu verbessern.
Die Schnittkraft der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird stark reduziert und das erforderliche Spindeldrehmoment entsprechend reduziert.
Auch die Verformung des Werkstücks ist gering.Hochgeschwindigkeitsschneiden verbessert nicht nur die Produktivität, sondern trägt auch dazu bei, die Bearbeitungsgenauigkeit zu verbessern und die Oberflächenrauheit zu verringern.
Die Anpassungsfähigkeit und wirtschaftliche Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen
1. Starke Anpassungsfähigkeit
CNC-Werkzeugmaschinen können sich an die Bearbeitung von Werkstücken unterschiedlicher Art, Spezifikation und Größe anpassen.Beim Wechsel der zu bearbeitenden Teile ist es lediglich erforderlich, das Werkstück mit einer Universalvorrichtung aufzuspannen, das Werkzeug zu wechseln und das Bearbeitungsprogramm zu ändern, und die Bearbeitung kann sofort durchgeführt werden.Das numerische Computersteuerungssystem kann mithilfe der Systemsteuerungssoftware die Funktionen des numerischen Steuerungssystems flexibel erweitern oder ändern und den Anforderungen der Produktionsentwicklung gerecht werden.
2. Erleichtert die Entwicklung fortschrittlicherer Fertigungssysteme
CNC-Werkzeugmaschinen sind die Grundausstattung für die Bearbeitungsautomatisierung.Flexible Bearbeitungszellen (FMC), flexible Fertigungssysteme (FMS) und computerintegrierte Fertigungssysteme (CIMS) basieren alle auf CNC-Werkzeugmaschinen.Eine oder mehrere CNC-Werkzeugmaschinen bilden zusammen mit weiteren Hilfsgeräten (wie Transportwagen, Roboter, Wechselwerkbänke, dreidimensionale Lager usw.) ein automatisiertes Produktionssystem.Das numerische Steuerungssystem verfügt über eine Kommunikationsschnittstelle, die eine einfache Kommunikation zwischen Computern ermöglicht und die Computerverwaltung und -steuerung des Produktionsprozesses ermöglicht.
3. Die Wirtschaftlichkeit von CNC-Werkzeugmaschinen
Die Kosten für CNC-Werkzeugmaschinen sind höher als die für gewöhnliche Werkzeugmaschinen und die Bearbeitungskosten sind relativ hoch.Daher sind nicht alle Teile für die Bearbeitung auf CNC-Werkzeugmaschinen geeignet und es gibt ein gewisses Spektrum an Bearbeitungsanwendungen.Ob es für die CNC-Werkzeugmaschinenbearbeitung geeignet ist, sollte anhand der Produktionsart, der Strukturgröße und der Komplexität des Produkts bestimmt werden.
Die Allzweck-Werkzeugmaschine eignet sich für die Einzel- und Kleinserienfertigung und die Verarbeitungsstruktur ist nicht zu kompliziert.
Für die Bearbeitung großer Werkstückmengen eignen sich Spezialwerkzeugmaschinen.
CNC-Werkzeugmaschinen eignen sich für die Chargenbearbeitung komplexer Werkstücke.
Eigenschaften von CNC-Werkzeugmaschinen in Verwaltung und Einsatz
CNC-Werkzeugmaschinen sind teuer in der Herstellung und stellen die Schlüsselausrüstung für Schlüsselprodukte und Schlüsselprozesse in einem Unternehmen dar.Sobald die Maschine ausfällt, sind die Auswirkungen und Verluste groß.Als mechatronische Ausrüstung haben CNC-Werkzeugmaschinen ihre eigenen Eigenschaften.
Das technische Niveau des Management-, Betriebs-, Wartungs- und Programmierpersonals ist relativ hoch.Der Nutzungseffekt von CNC-Werkzeugmaschinen hängt in hohem Maße vom technischen Niveau des Benutzers, der Formulierung der CNC-Bearbeitungstechnologie und der Korrektheit der CNC-Programmierung ab.Daher ist die Einsatztechnologie von CNC-Werkzeugmaschinen kein Problem der allgemeinen Gerätenutzung, sondern ein technisches Anwendungsprojekt von Talenten, Management und Gerätesystemen.Die Benutzer von CNC-Werkzeugmaschinen müssen über umfangreiche Prozesskenntnisse verfügen und gleichzeitig über starke betriebliche Fähigkeiten bei der Anwendung der CNC-Technologie verfügen, um sicherzustellen, dass die CNC-Werkzeugmaschinen eine hohe Integritätsrate und Betriebsrate aufweisen.
Die Arten der CNC-Programmierung
Die NC-Programmierung ist in zwei Kategorien unterteilt: manuelle Programmierung und automatische Programmierung.
1. Manuelle Programmierung
(1) Bestimmung des technologischen Prozesses Anhand der Teilezeichnung wird die Prozessanalyse durchgeführt und die technologischen Parameter wie der technologische Weg, die Reihenfolge der Arbeitsschritte, die Schnittmenge usw. der Teilebearbeitung bestimmt.Bestimmen Sie die Werkzeuge und die Anzahl der zu verwendenden Werkzeuge.
(2) Berechnen Sie die Bearbeitungsspur und -größe
(3) Schreiben Sie eine Programmliste und überprüfen Sie sie
(4) Geben Sie den Inhalt der Programmliste ein. Der Inhalt der Programmliste für die numerische Steuerung wird über das Eingabegerät in das numerische Steuergerät eingegeben.
(5) Überprüfung und Probeschneiden des NC-Programms. Starten Sie das NC-Gerät, lassen Sie die NC-Werkzeugmaschine trocken laufen und überprüfen Sie die Richtigkeit der Programmbahn.Verwenden Sie zum Probeschneiden Holz- oder Kunststoffprodukte anstelle des Werkstücks, um die Korrektheit der Schnittmenge zu überprüfen.
(6) Probeschneiden des ersten Stücks
2. Automatische Programmierung
Das Erstellen von CNC-Bearbeitungsprogrammen mithilfe eines Computers wird als automatische Programmierung bezeichnet.
Bei Teilen mit komplexen Geometrien ist die manuelle Programmierung arbeitsintensiv und fehleranfällig.
Das Programmieren und Berechnen von Raumflächenteilen ist sehr umständlich und die manuelle Arbeit ist nicht kompetent.Bei der automatischen Programmierung erfolgt die Datenberechnung von Knotenkoordinaten, die Generierung von Werkzeugwegen sowie die Programmierung und Ausgabe von Programmen automatisch durch den Computer.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 23. Mai 2022