5 Bearbeitungstipps für die Programmierung von CNC-Bearbeitungszentren!

5 Bearbeitungstipps für die Programmierung von CNC-Bearbeitungszentren!

Im Bearbeitungsprozess eines CNC-Bearbeitungszentrums ist es sehr wichtig, beim Programmieren und Bedienen der Bearbeitung eine Kollision des CNC-Bearbeitungszentrums zu vermeiden.Da der Preis von CNC-Bearbeitungszentren sehr hoch ist und zwischen Hunderttausenden und Millionen Yuan liegt, ist die Wartung schwierig und teuer. Bei Kollisionen sind jedoch bestimmte Regeln zu beachten, die vermieden werden können.Im Folgenden sind 6 Punkte für alle zusammengefasst.Ich hoffe, Sie können sie gut sammeln~

1. Computersimulationssystem

Mit der Entwicklung der Computertechnologie und der kontinuierlichen Erweiterung des CNC-Bearbeitungsunterrichts gibt es immer mehr NC-Bearbeitungssimulationssysteme, und ihre Funktionen werden immer perfekter.Daher kann es in einem ersten Inspektionsprogramm verwendet werden, um die Bewegung des Werkzeugs zu beobachten und festzustellen, ob eine Kollision möglich ist.

2.Verwenden Sie die Simulationsanzeigefunktion des CNC-Bearbeitungszentrums

Im Allgemeinen verfügen fortschrittlichere CNC-Bearbeitungszentren über grafische Anzeigefunktionen.Nach der Eingabe des Programms kann die grafische Simulationsanzeigefunktion aufgerufen werden, um die Bewegungsbahn des Werkzeugs im Detail zu beobachten und so zu prüfen, ob eine Kollisionsmöglichkeit zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück oder der Vorrichtung besteht.

3.Nutzen Sie die Trockenlauffunktion des CNC-Bearbeitungszentrums
Mit der Trockenlauffunktion des CNC-Bearbeitungszentrums kann die Korrektheit der Werkzeugbahn überprüft werden.Nach Eingabe des Programms in das CNC-Bearbeitungszentrum kann das Werkzeug bzw. Werkstück geladen und anschließend der Probelaufknopf gedrückt werden.Zu diesem Zeitpunkt dreht sich die Spindel nicht und der Arbeitstisch läuft automatisch entsprechend der Programmbahn.Zu diesem Zeitpunkt kann festgestellt werden, ob das Werkzeug möglicherweise Kontakt mit dem Werkstück oder der Vorrichtung hat.stoßen.Allerdings muss in diesem Fall sichergestellt werden, dass bei der Montage des Werkstücks das Werkzeug nicht montiert werden kann;Wenn das Werkzeug installiert ist, kann das Werkstück nicht installiert werden, da es sonst zu einer Kollision kommt.

4.Verwenden Sie die Verriegelungsfunktion des CNC-Bearbeitungszentrums
Allgemeine CNC-Bearbeitungszentren verfügen über eine Verriegelungsfunktion (Vollverriegelung oder Einzelachsverriegelung).Sperren Sie nach dem Aufrufen des Programms die Z-Achse und beurteilen Sie anhand des Koordinatenwerts der Z-Achse, ob eine Kollision auftritt.Durch die Anwendung dieser Funktion sollten Vorgänge wie Werkzeugwechsel vermieden werden, da das Programm sonst nicht übergeben werden kann

5. Verbessern Sie Ihre Programmierkenntnisse

Die Programmierung ist ein entscheidendes Glied in der NC-Bearbeitung, und durch die Verbesserung der Programmierkenntnisse können unnötige Kollisionen weitgehend vermieden werden.

Wenn Sie beispielsweise den inneren Hohlraum des Werkstücks fräsen, muss der Fräser nach Abschluss des Fräsvorgangs schnell auf 100 mm über dem Werkstück zurückgezogen werden.Wenn zum Programmieren N50 G00Es kommt zu einer Kollision, die zu Schäden am Werkzeug und am Werkstück führt, was die Genauigkeit des CNC-Bearbeitungszentrums erheblich beeinträchtigt.Zu diesem Zeitpunkt kann das folgende Programm verwendet werden: N40 G00 Z100;N50 X0 Y0;Das heißt, das Werkzeug zieht sich bis auf 100 mm über das Werkstück zurück und kehrt dann zum programmierten Nullpunkt zurück, sodass es nicht zu einer Kollision kommt.

Kurz gesagt, die Beherrschung der Programmierkenntnisse von Bearbeitungszentren kann die Bearbeitungseffizienz und -qualität besser verbessern und unnötige Fehler bei der Bearbeitung vermeiden.Dies erfordert, dass wir unsere Erfahrungen ständig zusammenfassen und in der Praxis verbessern, um die Programmier- und Verarbeitungsfähigkeiten weiter zu stärken.