Gewöhnliche Drehbearbeitung

Einführung

Gewöhnliche Drehmaschinen sind horizontale Drehmaschinen, die verschiedene Arten von Werkstücken wie Wellen, Scheiben, Ringe usw. bearbeiten können. Bohren, Reiben, Gewindeschneiden und Rändeln usw.

Strukturfunktion

Die Hauptkomponenten einer gewöhnlichen Drehmaschine sind: Spindelstock, Vorschubkasten, Schlittenkasten, Werkzeugauflage, Reitstock, glatte Spindel, Leitspindel und Bett.

Spindelstock: Auch als Spindelstock bekannt. Seine Hauptaufgabe besteht darin, die Drehbewegung vom Hauptmotor durch eine Reihe von Geschwindigkeitsänderungsmechanismen zu leiten, damit die Hauptwelle die erforderlichen unterschiedlichen Geschwindigkeiten für die Vorwärts- und Rückwärtslenkung erreichen kann und gleichzeitig die Der Spindelstock überträgt einen Teil der Kraftpassbewegung auf den Vorschubkasten.Der Spindelstock ist ein wichtiger Bestandteil der Drehmaschine.Die Laufruhe der Spindel auf dem Lager hat direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität des Werkstücks.Sobald die Rotationsgenauigkeit der Spindel abnimmt, verringert sich der Gebrauchswert der Werkzeugmaschine.

Vorschubkasten: Der Vorschubkasten, auch Werkzeugkasten genannt, ist mit einem Geschwindigkeitsänderungsmechanismus für die Vorschubbewegung ausgestattet.Passen Sie den Geschwindigkeitsänderungsmechanismus an, um die erforderliche Vorschubmenge oder Steigung zu erhalten, und übertragen Sie die Bewegung über eine glatte Schraube oder Leitspindel auf das Messer.Gestell zum Schneiden.

Leitspindel und glatte Schraube: werden verwendet, um den Futterkasten und den Schiebekasten zu verbinden und die Bewegung und Kraft des Futterkastens auf den Schiebekasten zu übertragen, so dass das Gleiten erfolgt

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Die Kiste erhält eine lineare Längsbewegung.Die Leitspindel wird speziell zum Drehen verschiedener Gewinde verwendet.Beim Drehen anderer Oberflächen des Werkstücks wird nur die glatte Spindel verwendet und die Leitspindel wird nicht verwendet.

Schiebekasten: Dies ist der Steuerkasten für die Vorschubbewegung der Drehmaschine.Es ist mit einem Mechanismus ausgestattet, der die Drehbewegung der Lichtleiste und der Leitspindel in die lineare Bewegung der Werkzeugauflage umwandelt.Die Längsvorschubbewegung und die Quervorschubbewegung der Werkzeugauflage werden über die Lichtbalkenübertragung realisiert.Und schnelle Bewegung, durch die Schraube, um den Werkzeughalter anzutreiben, um eine lineare Längsbewegung auszuführen, um so das Gewinde zu drehen.

Werkzeughalter: Der Werkzeughalter besteht aus mehreren Schichten von Werkzeughaltern.Seine Funktion besteht darin, das Werkzeug zu klemmen und es in Längsrichtung, seitlich oder schräg zu bewegen.

Reitstock: Installieren Sie die hintere Mitte zur Positionierungsunterstützung und können Sie auch Lochbearbeitungswerkzeuge wie Bohrer und Reibahlen für die Lochbearbeitung installieren.

Bett: Die Hauptteile der Drehmaschine sind auf dem Bett montiert, so dass sie während der Arbeit eine genaue relative Position beibehalten.

Anhang

1. Dreibackenfutter (für zylindrische Werkstücke), Vierbackenfutter (für unregelmäßige Werkstücke)

2. Mitlaufende Spitze (zum Fixieren von Werkstücken)

3. Mittelrahmen (stabiles Werkstück)

4. Mit dem Messerhalter

Hauptmerkmal

1. Großes Drehmoment bei niedriger Frequenz und stabiler Leistung

2. Hochleistungs-Vektorsteuerung

3. Schnelle dynamische Drehmomentreaktion und hohe Geschwindigkeitsstabilisierungsgenauigkeit

4. Machen Sie langsamer und stoppen Sie schnell

5. Starke Anti-Interferenz-Fähigkeit

Arbeitsanweisungen
1. Inspektion vor der Fahrt
1.1 Tragen Sie geeignetes Fett gemäß der Schmiertabelle der Maschine auf.

1.2 Überprüfen Sie alle elektrischen Einrichtungen, Griffe, Übertragungsteile, Schutz- und Begrenzungsvorrichtungen auf Vollständigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität.

1.3 Jeder Gang sollte sich in der Nullposition befinden und die Riemenspannung sollte den Anforderungen entsprechen.

1.4 Es ist nicht gestattet, Metallgegenstände direkt auf dem Bett aufzubewahren, um das Bett nicht zu beschädigen.

1.5 Das zu bearbeitende Werkstück ist frei von Schlamm und Sand, wodurch verhindert wird, dass Schlamm und Sand in die Palette fallen und die Führungsschiene verschleißen.

1.6 Bevor das Werkstück gespannt wird, muss eine Leerwagen-Probefahrt durchgeführt werden.Nachdem sichergestellt wurde, dass alles normal ist, kann das Werkstück geladen werden.

2. Betriebsabläufe
2.1 Starten Sie nach dem Einbau des Werkstücks zunächst die Schmierölpumpe, damit der Öldruck vor dem Start den Anforderungen der Werkzeugmaschine entspricht.

2.2 Beim Einstellen der Austauschzahnstange und beim Einstellen des Hängerads muss die Stromversorgung unterbrochen werden.Nach der Einstellung müssen alle Schrauben festgezogen, der Schraubenschlüssel rechtzeitig entfernt und das Werkstück für den Probebetrieb abgekoppelt werden.

2.3 Nach dem Be- und Entladen des Werkstücks sind der Spannschlüssel und die schwimmenden Teile des Werkstücks sofort zu entfernen.

2.4 Der Reitstock, die Kurbel usw. der Werkzeugmaschine müssen entsprechend den Bearbeitungsanforderungen in geeignete Positionen gebracht und festgezogen oder festgeklemmt werden.

2.5 Werkstücke, Werkzeuge und Vorrichtungen müssen sicher befestigt sein.Das schwebende Kraftwerkzeug muss das Einführteil in das Werkstück hineinfahren, bevor die Werkzeugmaschine gestartet wird.

2.6 Bei Verwendung der Mittelauflage oder der Werkzeugauflage muss die Mitte gut eingestellt sein und es müssen eine gute Schmierung und unterstützende Kontaktflächen vorhanden sein.

2.7 Bei der Verarbeitung langer Materialien sollte der überstehende Teil hinter der Hauptwelle nicht zu lang sein.

2.8 Beim Vorschub des Messers sollte sich das Messer langsam dem Werkstück nähern, um Kollisionen zu vermeiden.Die Geschwindigkeit des Wagens sollte gleichmäßig sein.Beim Werkzeugwechsel muss der richtige Abstand zwischen Werkzeug und Werkstück eingehalten werden.

2.9 Das Schneidwerkzeug muss befestigt sein und die Auszugslänge des Drehmeißels darf im Allgemeinen das 2,5-fache der Dicke des Werkzeugs nicht überschreiten.

2.1.0 Bei der Bearbeitung exzentrischer Teile muss ein geeignetes Gegengewicht vorhanden sein, um den Schwerpunkt des Spannfutters auszugleichen, und die Geschwindigkeit des Fahrzeugs sollte angemessen sein.

2.1.1.Für die über den Rumpf hinausgehenden Werkstücke müssen Schutzmaßnahmen vorhanden sein.

2.1.2 Die Einstellung der Werkzeugeinstellung muss langsam erfolgen.Wenn die Werkzeugspitze 40–60 mm vom Bearbeitungsteil des Werkstücks entfernt ist, sollte stattdessen manueller Vorschub oder Arbeitsvorschub verwendet werden, und der Eilvorschub darf das Werkzeug nicht direkt angreifen.

2.1.3 Beim Polieren des Werkstücks mit einer Feile sollte der Werkzeughalter in eine sichere Position zurückgezogen werden und der Bediener sollte mit der rechten Hand vorne und der linken Hand hinten auf das Spannfutter blicken.Auf der Oberfläche befindet sich eine Keilnut, und das Werkstück mit einem quadratischen Loch darf nicht mit einer Feile bearbeitet werden.

2.1.4 Beim Polieren des äußeren Kreises des Werkstücks mit Schmirgelleinen sollte der Bediener die beiden Enden des Schmirgelleinens mit beiden Händen halten, um entsprechend der im vorherigen Artikel angegebenen Haltung zu polieren.Es ist verboten, das Schleiftuch zum Polieren des Innenlochs mit den Fingern festzuhalten.

2.1.5 Beim automatischen Messervorschub sollte der kleine Messerhalter so eingestellt werden, dass er bündig mit der Basis abschließt, um zu verhindern, dass die Basis das Spannfutter berührt.

2.1.6 Beim Schneiden großer und schwerer Werkstücke oder Materialien sollte eine ausreichende Bearbeitungszugabe vorgesehen werden.

3. Parkbetrieb
3.1 Unterbrechen Sie die Stromversorgung und entfernen Sie das Werkstück.

3.2 Die Griffe jedes Teils werden in die Nullposition geschlagen, die Werkzeuge werden gezählt und gereinigt.

3.3 Überprüfen Sie den Zustand jedes Schutzgeräts.

4. Vorsichtsmaßnahmen während des Betriebs
4.1 Es ist Personen, die keine Mitarbeiter sind, strengstens untersagt, die Maschine zu bedienen.

4.2 Es ist strengstens verboten, das Werkzeug, den rotierenden Teil der Werkzeugmaschine oder das rotierende Werkstück während des Betriebs zu berühren.

4.3 Es ist nicht erlaubt, den Not-Aus-Schalter zu verwenden.Im Notfall sollte nach Betätigung dieser Taste zum Stoppen vor dem Starten der Werkzeugmaschine eine erneute Prüfung gemäß den Vorschriften erfolgen.

4.4 Es ist nicht gestattet, auf die Oberfläche der Führungsschiene, die Gewindestange, die polierte Stange usw. der Drehmaschine zu treten.Abgesehen von den Vorschriften ist es nicht erlaubt, den Griff mit den Füßen statt mit den Händen zu betätigen.

4.5 Bei Teilen mit Blasen, Lunkerlöchern oder Keilnuten an der Innenwand dürfen Dreiecksschaber die Innenlöcher nicht schneiden.

4.6 Der Druckluft- oder Flüssigkeitsdruck des pneumatischen hinteren Hydrodehnspannfutters muss den angegebenen Wert erreichen, bevor es verwendet werden kann.

4.7 Wenn beim Drehen schlanker Werkstücke die überstehende Länge der beiden vorderen Seiten des Bettkopfes mehr als das Vierfache des Durchmessers beträgt, sollte gemäß den Verfahrensvorschriften die Mitte verwendet werden.Mittelstütze oder Fersenstütze.Wenn das Bett hinter dem Kopfteil hervorsteht, sollten Schutzvorrichtungen und Warnschilder angebracht werden.

4.8 Beim Schneiden spröder Metalle oder beim Schneiden leicht spritzender Metalle (einschließlich Schleifen) sollten Schutzbleche angebracht werden und die Bediener sollten eine Schutzbrille tragen.
Nutzungsbedingungen

Für den normalen Gebrauch gewöhnlicher Drehmaschinen müssen die folgenden Bedingungen erfüllt sein: Die Schwankung der Stromversorgungsspannung am Standort der Werkzeugmaschine ist gering, die Umgebungstemperatur liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Luftfeuchtigkeit liegt unter 80 %.

1. Umgebungsanforderungen für den Standort der Werkzeugmaschine

Der Standort der Werkzeugmaschine sollte weit von der Vibrationsquelle entfernt sein, direkte Sonneneinstrahlung und Wärmestrahlung sollten vermieden werden und der Einfluss von Feuchtigkeit und Luftströmung sollte vermieden werden.Befindet sich in der Nähe der Werkzeugmaschine eine Vibrationsquelle, sollten rund um die Werkzeugmaschine Antivibrationsrillen angebracht werden.Andernfalls wird die Bearbeitungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine direkt beeinträchtigt, was zu einem schlechten Kontakt der elektronischen Komponenten und einem Ausfall führt und die Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschine beeinträchtigt.

2. Leistungsbedarf

Im Allgemeinen werden in der Bearbeitungswerkstatt gewöhnliche Drehmaschinen installiert. Nicht nur die Umgebungstemperatur schwankt stark, die Einsatzbedingungen sind schlecht, sondern es gibt auch viele Arten elektromechanischer Geräte, was zu großen Schwankungen im Stromnetz führt.Daher erfordert der Standort, an dem gewöhnliche Drehmaschinen installiert werden, eine strenge Kontrolle der Versorgungsspannung.Schwankungen der Stromversorgungsspannung müssen innerhalb des zulässigen Bereichs liegen und relativ stabil bleiben.Andernfalls wird der normale Betrieb des CNC-Systems beeinträchtigt.

3. Temperaturbedingungen

Die Umgebungstemperatur gewöhnlicher Drehmaschinen liegt unter 30 Grad Celsius und die relative Temperatur beträgt weniger als 80 %.Im Allgemeinen befindet sich im CNC-Schaltkasten ein Abluftventilator oder ein Kühlventilator, um die Arbeitstemperatur der elektronischen Komponenten, insbesondere der Zentraleinheit, konstant zu halten oder sich die Temperaturdifferenz nur sehr wenig zu ändern.Übermäßige Temperatur und Luftfeuchtigkeit verkürzen die Lebensdauer der Komponenten des Steuerungssystems und führen zu häufigeren Ausfällen.Der Anstieg von Temperatur und Luftfeuchtigkeit sowie die Zunahme von Staub führen zu Verklebungen auf der integrierten Leiterplatte und zu Kurzschlüssen.

4. Benutzen Sie die Werkzeugmaschine wie im Handbuch beschrieben

Beim Einsatz der Werkzeugmaschine ist es dem Anwender nicht gestattet, die vom Hersteller eingestellten Parameter in der Steuerung beliebig zu verändern.Die Einstellung dieser Parameter steht in direktem Zusammenhang mit den dynamischen Eigenschaften jeder Komponente der Werkzeugmaschine.Lediglich die Werte der Spielkompensationsparameter können entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden.

Der Benutzer kann das Zubehör der Werkzeugmaschine nicht nach Belieben ändern, beispielsweise das hydraulische Spannfutter über die Spezifikation hinaus verwenden.Der Hersteller berücksichtigt bei der Einstellung des Zubehörs vollständig die Abstimmung verschiedener Verbindungsparameter.Blindes Ersetzen führt zu einer Nichtübereinstimmung der Parameter in verschiedenen Verbindungen und kann sogar zu unerwarteten Unfällen führen.Der Druck des hydraulischen Spannfutters, der hydraulischen Werkzeugauflage, des hydraulischen Reitstocks und des Hydraulikzylinders sollte innerhalb des zulässigen Spannungsbereichs liegen und darf nicht willkürlich ansteigen.