Wenn Unternehmen Schleifmaschinen kaufen, achten sie sehr auf Leistung und Preis, aber wenn die Schleifmaschinen in die Fabrik kommen und in Betrieb genommen werden, vergessen sie eine wichtige Sache – „Wartung der Werkzeugmaschine“.Apropos, wir können einen Vergleich anstellen.Beim Kauf eines Fahrzeugs ist jedem die Sicherheit seines Lebens wichtig. Wenn das Fahrzeug also zur Wartung eintrifft, wird jeder eine rechtzeitige Wartung durchführen.Obwohl die Mühle dem Unternehmen Vorteile bringt, mangelt es ihr während des Wartungszyklus an der notwendigen Wartung.In diesem Fall ist die Mühle anfälliger für Ausfälle.Heute habe ich einige Vorschläge für die Wartung der Mühle zusammengestellt:
Wenn die Mühle im Werk installiert ist:
1. Die Tragfähigkeit des Fabrikbodens und der Grundfläche der Werkzeugmaschine während des Betriebs. Wenn die Tragfähigkeit des Bodens nicht ausreicht, beeinträchtigt dies die Referenzgenauigkeit der Werkzeugmaschine.
2. Bei der Ölauswahl des Hydrauliköls und Schmieröls der Schleifmaschine muss neues Öl verwendet werden.Das alte Öl enthält Verunreinigungen, die leicht die Glätte der Ölleitung blockieren können, was sich auf die Laufgeschwindigkeit der Werkzeugmaschine auswirkt, zum Verschleiß der Führungsschiene führt und dazu führt, dass die Werkzeugmaschine kriecht und ihre Genauigkeit verliert.Das Hydrauliköl sollte 32# oder 46# Anti-Verschleiß-Hydrauliköl und das Schmierführungsöl sollte 46# Führungsöl verwenden.Sie müssen auf das Modell der Mühle achten und ausreichend Öl vorbereiten;
3. Der Stromverbrauch des Netzkabels ist angepasst.Wenn der Draht zu dünn ist, wird der Draht heiß und die Last wird zu schwer, was zu einem Kurzschluss und einer Auslösung des Drahtes führt, was sich auf die Stromproduktion der Fabrik auswirkt.
4. Wenn die Werkzeugmaschine an Ort und Stelle entladen wird, muss sichergestellt werden, dass die Entladeausrüstung über eine ausreichende Tragfähigkeit verfügt und der Gang genügend Platz für die Bewegung der Werkzeugmaschine bietet, um eine Kollision der Werkzeugmaschine zu vermeiden und die Sicherheit des Personals zu gewährleisten .
Wenn die Mühle verarbeitungsbereit ist:
1. Überprüfen Sie nach der Installation der Schleifmaschine, ob die Verbindungen der Ölleitungen, Drähte und Wasserleitungen verriegelt sind.Wenn die verschiedenen Übertragungsteile der Schleifmaschine eingeschaltet sind, verwenden Sie bitte die manuelle Testmaschine, um sicherzustellen, dass die Übertragung jedes Teils eingeschaltet ist.
2. Bitte achten Sie auf die Drehung der Hauptwelle der Schleifmaschine, z. B. die Rückwärtsdrehung. Dies kann leicht dazu führen, dass sich der Flansch der Schleifscheibe löst und die Genauigkeit der Hauptwelle beeinträchtigt.
3. Durch die Abstimmung der Schleifscheibe und des Bearbeitungsmaterials ist die Schleifscheibe nur ein Werkzeug, das von der Werkzeugmaschine bearbeitet wird, und unterschiedliche Schleifscheiben müssen für unterschiedliche Materialien ausgetauscht werden;
4. Die Auswuchtung der Schleifscheibe.Heutzutage kennen viele Benutzer die Auswuchtung der Schleifscheibe nicht sehr gut.Langfristiger Gebrauch verschlimmert die Beschädigung der Spindel und führt zu einer Verringerung der Schleifwirkung.
Beim Mahlen mit einer Mühle:
1. Prüfen Sie, ob das Werkstück fest angesaugt bzw. eingespannt ist;
2. Beobachtung der Laufgeschwindigkeit jeder Getriebekomponente und des Vorschubs während der Verarbeitung, um Unfälle zu vermeiden;
3. Wenn das Werkstück nach dem Schleifen umgedreht oder verschoben wird, müssen die Magnetscheibe und die Adsorptionsoberfläche des Werkstücks gereinigt werden. Es ist jedoch strengstens verboten, die Luftdruckpistole zum Reinigen zu verwenden.Die Luftdruckpistole kann leicht Staub oder Wassernebel in die Führungsschiene der Werkzeugmaschine blasen, was zu einem Verschleiß der Führungsschiene führt;
4. Die Startsequenz besteht aus magnetischer Anziehung, Öldruck, Schleifscheibe, Ein-Aus-Ventil, Wasserpumpe, und die Abschaltsequenz besteht aus Ein-Aus-Ventil, Wasserpumpe, Öldruck, Spindel und Scheibenentmagnetisierung.
Routinewartung der Mühle:
1. Sortieren Sie die Werkbank der Mühle und den umliegenden Müll aus, bevor Sie mit der Arbeit aufhören, und beobachten Sie die Umgebung der Mühle, um festzustellen, ob Öl oder Wasser austritt.
2. Überprüfen Sie jede Woche den Schmierzustand der Führungsschiene der Schleifmaschine an einem festen Punkt.Wenn es zu groß oder zu klein ist, kann es entsprechend der Ölmengen-Einstellanzeige angepasst werden.Entfernen Sie den Schleifscheibenflansch und führen Sie eine Rostschutzbehandlung an der Oberfläche der Spindelnase und der inneren konischen Oberfläche des Flansches durch, um zu verhindern, dass die Zeit zu lang wird.Lang, die Hauptwelle und der Flansch sind verrostet;
3. Reinigen Sie den Kühlwassertank der Schleifmaschine alle 15–20 Tage und ersetzen Sie das Schmieröl der Führungsschienen der Werkzeugmaschine alle 3–6 Monate.Reinigen Sie beim Austausch der Führungsschienen bitte das Schmierölbecken und das Filtersieb der Ölpumpe und tauschen Sie das Hydrauliköl alle 1 Jahr aus.und Filterreinigung;
4. Wenn die Mühle länger als 2-3 Tage im Leerlauf ist, sollte die Arbeitsfläche gereinigt und mit Rostschutzöl getrocknet werden, um zu verhindern, dass die Oberfläche rostet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17.09.2022