Durch den ordnungsgemäßen Betrieb und die ordnungsgemäße Wartung von CNC-Geräten können abnormaler Verschleiß und plötzliche Ausfälle von Werkzeugmaschinen verhindert werden.Eine sorgfältige Wartung von Werkzeugmaschinen kann die langfristige Stabilität der Bearbeitungsgenauigkeit aufrechterhalten und die Lebensdauer von Werkzeugmaschinen verlängern.Diese Arbeit muss von der Leitungsebene der Fabrik hoch geschätzt und ausgeführt werden!
Verantwortliche Person für die Wartung
1. Die Betreiber sind für die Nutzung, Wartung und Grundinstandhaltung der Ausrüstung verantwortlich;
2. Das Wartungspersonal der Ausrüstung ist für die Wartung der Ausrüstung und die erforderliche Wartung verantwortlich.
3. Die Werkstattleitung ist für die Überwachung aller Bediener und die Wartung der Geräte in der gesamten Werkstatt verantwortlich.
Grundvoraussetzungen für den Einsatz numerischer Steuerungsgeräte
1. Anforderungen an die CNC-Ausrüstung, um zu viel Platz für Feuchtigkeit, Staub und korrosive Gase zu vermeiden;
2. Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung und andere Wärmestrahlung. Präzisions-CNC-Geräte sollten von den Vibrationen großer Geräte wie Stanzen, Schmiedegeräten usw. ferngehalten werden.
3. Die Betriebstemperatur des Geräts sollte zwischen 15 und 35 Grad liegen.Die Präzisionsbearbeitungstemperatur sollte auf etwa 20 Grad kontrolliert werden und die Temperaturschwankungen streng kontrolliert werden.
4. Um den Einfluss großer Schwankungen der Stromversorgung (mehr als plus oder minus 10 %) und mögliche sofortige Störsignale zu vermeiden, verwenden CNC-Geräte im Allgemeinen eine dedizierte Netzstromversorgung (z. B. aus dem Niederspannungsverteilerraum für eine separate CNC-Maschine). Werkzeug), das Hinzufügen eines Spannungsreglers usw. kann den Einfluss der Stromversorgungsqualität und elektrischer Störungen verringern.
Aufrechterhaltung der täglichen Bearbeitungsgenauigkeit
1. Nach dem Starten der Maschine muss diese vor der Verarbeitung ca. 10 Minuten vorgeheizt werden;Bei längerem Gebrauch der Maschine sollte die Vorheizzeit verlängert werden;
2. Prüfen Sie, ob der Ölkreislauf reibungslos ist;
3. Stellen Sie den Tisch und den Sattel vor dem Abschalten in die Mitte der Maschine (bewegen Sie den Drei-Achsen-Hub in die mittlere Position jedes Achsenhubs).
4. Halten Sie die Maschine trocken und sauber.
Tägliche Wartung
1. Reinigen Sie die Werkzeugmaschine täglich von Staub und Eisenstaub: einschließlich Bedienfeld der Werkzeugmaschine, Spindelkegelloch, Werkzeugwagen, Werkzeugkopf und Kegelschaft, Werkzeuglager, Werkzeugarm und Werkzeugbehälter, Revolver;XY-Achsen-Blechschild, flexibler Schlauch in Werkzeugmaschinen, Tankkettengerät, Spanrille usw.;
2. Überprüfen Sie die Höhe des Schmierölstands, um die Schmierung der Maschine sicherzustellen.
3. Überprüfen Sie, ob das Kühlmittel im Kühlmittelkasten ausreicht und nicht rechtzeitig nachgefüllt werden muss.
4. Prüfen Sie, ob der Luftdruck normal ist;
5. Überprüfen Sie, ob die Luft, die in das Konusloch der Spindel bläst, normal ist, wischen Sie das Konusloch in der Spindel mit einem sauberen Baumwolltuch ab und sprühen Sie leichtes Öl auf;
6. Reinigen Sie den Messerarm und das Werkzeug in der Messerbibliothek, insbesondere die Messerklaue.
7. Überprüfen Sie alle Signalleuchten und Warnleuchten für Unregelmäßigkeiten.
8. Überprüfen Sie, ob die Leitung der Öldruckeinheit undicht ist.
9. Reinigen Sie die Maschine nach der täglichen Arbeit;
10. Halten Sie die Umgebung der Maschine sauber.
Wöchentliche Wartung
1. Reinigen Sie den Luftfilter des Wärmetauschers, der Kühlpumpe und des Schmierölpumpenfilters.
2. Überprüfen Sie, ob der Zugbolzen des Werkzeugs locker ist und ob der Griff sauber ist.
3. Prüfen Sie, ob der Ursprung der dreiachsigen Maschinerie versetzt ist;
4. Überprüfen Sie, ob der Werkzeugarmwechselvorgang oder die Werkzeugkopfdrehung der Werkzeugbibliothek reibungslos verläuft.
5. Wenn ein Ölkühler vorhanden ist, überprüfen Sie das Öl des Ölkühlers.Wenn er unter der Skalenlinie liegt, füllen Sie bitte rechtzeitig Öl in den Ölkühler ein.
6. Reinigen Sie das Druckgas von Verunreinigungen und Wasser, prüfen Sie die Ölmenge im Ölnebelabscheider, prüfen Sie, ob das Magnetventil normal funktioniert, prüfen Sie die Abdichtung des Pneumatiksystems, da die Qualität des Luftwegsystems einen direkten Einfluss hat das Werkzeugwechsel- und Schmiersystem;
7. Verhindern Sie, dass Staub und Schmutz in das CNC-Gerät gelangen.In der Luft der Maschinenwerkstatt befinden sich in der Regel Ölnebel, Staub und sogar Metallpulver.Sobald sie auf die Leiterplatte oder elektronische Geräte im CNC-System fallen, kann es leicht dazu kommen, dass der Isolationswiderstand zwischen den Komponenten sinkt und es sogar zu Schäden an Komponenten und Leiterplatten kommt.
Monatliche Wartung
1. Prüfen Sie die Schmierung der Wellenbahn. Die Laufbahnoberfläche muss eine gute Schmierung gewährleisten.
2. Endschalter und Block prüfen und reinigen;
3. Überprüfen Sie, ob das Öl im Ölbecher des Schneidzylinders ausreicht, und füllen Sie es rechtzeitig nach, wenn es nicht ausreicht.
4. Prüfen Sie, ob die Schilder und Warnschilder an der Maschine deutlich sichtbar und vorhanden sind.
Sechs Monate Wartung
1. Demontieren Sie die Wellenschutzabdeckung, reinigen Sie die Wellenrohrverbindung, die Kugelführungsschraube und den dreiachsigen Endschalter und prüfen Sie, ob alles normal ist.Überprüfen Sie, ob die Wirkung der einzelnen Wellen-Hartschienenbürstenblätter gut ist.
2. Überprüfen Sie, ob der Wellenservomotor und der Kopf normal funktionieren und ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.
3. Ersetzen Sie das Öl der Öldruckeinheit und das Reduzieröl des Werkzeuglagers.
4. Testen Sie das Spiel jeder Welle und passen Sie den Ausgleichsbetrag bei Bedarf an;
5. Entfernen Sie den Staub im Elektrokasten (stellen Sie sicher, dass die Maschine geschlossen ist);
6. Überprüfen Sie, ob alle Kontakte, Verbindungen, Steckdosen und Schalter in Ordnung sind.
7. Überprüfen Sie, ob alle Tasten empfindlich und normal sind.
8. Überprüfen Sie die mechanische Wasserwaage und stellen Sie sie ein.
9. Reinigen Sie den Schneidwassertank und ersetzen Sie die Schneidflüssigkeit.
Jährliche professionelle Wartung oder Reparatur
Hinweis: Professionelle Wartungs- oder Reparaturarbeiten sollten von professionellen Technikern durchgeführt werden.
1. Das Erdungsschutzsystem sollte eine gute Kontinuität aufweisen, um die persönliche Sicherheit zu gewährleisten.
2. Der Leistungsschalter, das Schütz, der einphasige oder dreiphasige Lichtbogenlöscher und andere Komponenten müssen regelmäßig überprüft werden.Wenn die Verkabelung locker ist oder das Geräusch zu groß ist, finden Sie die Ursache heraus und beseitigen Sie versteckte Gefahren.
3. Stellen Sie sicher, dass der Kühlventilator im Schaltschrank normal funktioniert, andernfalls kann es zu Schäden an wichtigen Teilen kommen.
4. Die Sicherung ist durchgebrannt und der Luftschalter löst häufig aus.Der Grund sollte rechtzeitig geklärt und ausgeschlossen werden.
5. Überprüfen Sie die vertikale Genauigkeit jeder Achse und passen Sie die geometrische Genauigkeit der Werkzeugmaschine an.Stellen Sie die Anforderungen von Werkzeugmaschinen wieder her oder erfüllen Sie sie.Denn geometrische Genauigkeit ist die Grundlage der umfassenden Leistungsfähigkeit von Werkzeugmaschinen.Zum Beispiel: Ist die Rechtwinkligkeit von XZ und YZ nicht gut, wirkt sich dies auf die Koaxialität und Symmetrie des Werkstücks aus, ist die Rechtwinkligkeit der Spindel der Mesa nicht gut, wirkt sich dies auf die Parallelität des Werkstücks aus und so weiter.Daher steht die Wiederherstellung der geometrischen Genauigkeit im Mittelpunkt unserer Instandhaltung;
6. Überprüfen Sie den Verschleiß und das Spiel jedes Wellenmotors und jeder Führungsstange und prüfen Sie, ob die Stützlager an beiden Enden jeder Welle beschädigt sind.Wenn die Kupplung oder das Lager beschädigt ist, erhöht sich das Betriebsgeräusch der Maschine, beeinträchtigt die Übertragungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine, beschädigt den Kühldichtring der Leitspindel, führt zum Austreten von Schneidflüssigkeit und beeinträchtigt die Lebensdauer der Leitung erheblich Schraube und Spindel;
7. Überprüfen Sie die Schutzabdeckung jeder Welle und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus.Die Schutzabdeckung ist nicht geeignet, den Verschleiß der Führungsschiene direkt zu beschleunigen. Bei einer starken Verformung erhöht sich nicht nur die Belastung der Werkzeugmaschine, sondern es kommt auch zu großen Schäden an der Führungsschiene.
8, das Richten der Leitspindel, da einige Benutzer in der Werkzeugmaschine Kollision oder Steckereisenlücke haben, ist nicht gut, was zu einer Verformung der Leitspindel führt, was sich direkt auf die Verarbeitungsgenauigkeit der Werkzeugmaschine auswirkt.Wir entspannen zunächst die Leitspindel, so dass sie sich in einem natürlichen Zustand befindet, und befolgen dann die Wartungsverfahren, um die Leitspindel zu installieren, um sicherzustellen, dass die Leitspindel so weit wie möglich keine tangentiale Kraft auf die Bewegung ausübt, so dass die Führung Schraube befindet sich in der Verarbeitung in einem naturbelassenen Zustand;
9. Überprüfen und justieren Sie das Riemenantriebssystem der Spindel der Werkzeugmaschine, stellen Sie die Spannung des Keilriemens richtig ein, um zu verhindern, dass die Werkzeugmaschine während der Bearbeitung durchrutscht oder an Spin verliert.Tauschen Sie bei Bedarf den Keilriemen der Spindel aus und prüfen Sie die Ölmenge im Zylinder des Hochdruckriemenrads der 1000R/min-Spindel.Bei Bedarf führt ein Mangel an Öl dazu, dass die Konvertierung mit geringer Qualität fehlschlägt und die Oberflächenrauheit der Fräsbearbeitung erheblich beeinträchtigt wird, so dass das Schnittdrehmoment nach unten sinkt.
10. Reinigung und Einstellung der Messerbibliothek.Passen Sie die Drehung der Werkzeugbibliothek an, um sie parallel zum Tisch zu machen, ersetzen Sie bei Bedarf die Klemmfeder, passen Sie den Winkel der Spindelrichtungsbrücke und den Rotationskoeffizienten der Werkzeugbibliothek an, fügen Sie Schmierfett in jedes bewegliche Teil hinzu;
11. Überhitzung des Systems verhindern: Es muss überprüft werden, ob die Kühlventilatoren am CNC-Schrank normal funktionieren.Prüfen Sie, ob der Luftkanalfilter verstopft ist.Wenn sich der Staub im Filternetz zu stark ansammelt und nicht rechtzeitig entfernt wird, ist die Temperatur im NC-Schrank zu hoch.
12. Regelmäßige Wartung des Ein-/Ausgabegeräts des CNC-Systems: Überprüfen Sie, ob die Übertragungssignalleitung der Werkzeugmaschine beschädigt ist, ob die Schnittstellen- und Anschlussschraubenmuttern locker sind und abfallen, ob das Netzwerkkabel richtig eingesteckt ist usw ob der Router gereinigt und gewartet wird;
13. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Gleichstrommotorbürste: Übermäßiger Verschleiß der Gleichstrommotorbürste beeinträchtigt die Leistung des Motors und kann sogar zu Motorschäden führen.Daher sollte die Motorbürste regelmäßig überprüft und ausgetauscht werden, CNC-Drehmaschinen, CNC-Fräsmaschinen, Bearbeitungszentren usw. sollten einmal im Jahr überprüft werden;
14. Regelmäßige Inspektion und Austausch der Speicherbatterien: Im Allgemeinen verfügt das CNC-System auf dem CMOS-RAM-Speichergerät über eine wiederaufladbare Batteriewartungsschaltung, um sicherzustellen, dass das System während der Erhaltung seines Speicherinhalts nicht eingeschaltet wird.Im Allgemeinen sollte es einmal im Jahr ausgetauscht werden, auch wenn es nicht ausgefallen ist, um sicherzustellen, dass das System ordnungsgemäß funktioniert.Der Batteriewechsel sollte im Stromversorgungszustand des CNC-Systems durchgeführt werden, um den Verlust von Informationen im RAM während des Austauschs zu verhindern;
15. Reinigen Sie die elektrischen Komponenten im Schaltschrank, prüfen Sie den Befestigungszustand der Verkabelungsklemmen und ziehen Sie sie fest.Reinigung, Reinigung des CNC-Systemsteuermoduls, der Leiterplatte, des Lüfters, des Luftfilters, des Kühlgeräts usw.;Reinigen Sie Komponenten, Platinen, Lüfter und Anschlüsse am Bedienfeld.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. August 2022