11. Welche Schleifscheiben-Präzisions-Abrichttechnologien gibt es beim Hochgeschwindigkeitsschleifen?
Antwort: Derzeit sind die ausgereifteren Schleifscheiben-Abrichttechnologien:
(1) ELID Online-Elektrolyt-Abrichttechnologie;
(2) EDM-Schleifscheiben-Abrichttechnologie;
(3) Abrichttechnologie für Topfschleifscheiben;
(4) Elektrolyse-mechanische Verbundformungstechnologie
12. Was ist Präzisionsschleifen?Versuchen Sie, kurz das Auswahlprinzip der Schleifscheibe beim Präzisionsschleifen gewöhnlicher Schleifscheiben zu beschreiben.
Antwort: Unter Präzisionsschleifen versteht man die Auswahl einer feinkörnigen Schleifscheibe auf einer Präzisionsschleifmaschine. Durch das Feinabrichten der Schleifscheibe erhalten die Schleifkörner Mikrokanten- und Kontureigenschaften.Die Schleifspuren sind extrem fein, die Resthöhe ist extrem gering und es kommt der Effekt des funkenfreien Schleifstadiums sowie des Oberflächenschleifverfahrens mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von 1 bis 0,1 mm und einer Oberflächenrauheit Ra von 0,2 bis 0,025 hinzu mm wird erhalten.
Auswahlprinzip der Schleifscheibe beim Präzisionsschleifen einer gewöhnlichen Schleifscheibe:
(1) Das Schleifmittel der beim Präzisionsschleifen verwendeten Schleifscheibe basiert auf dem Prinzip, die Mikrokante und ihre Kontur einfach zu erzeugen und beizubehalten.
(2) Partikelgröße der Schleifscheibe?Allein unter Berücksichtigung geometrischer Faktoren ist der Oberflächenrauheitswert beim Schleifen umso kleiner, je feiner die Schleifscheibenpartikelgröße ist.Wenn die Schleifpartikel jedoch zu fein sind, wird die Schleifscheibe nicht nur leicht durch Schleifrückstände blockiert, sondern es kommt auch zu Verbrennungen und anderen Phänomenen auf der bearbeiteten Oberfläche, wenn die Wärmeleitfähigkeit nicht gut ist, was die Oberflächenrauheit erhöht Wert..
(3) Schleifscheibenbinder?Zu den Bindemitteln für Schleifscheiben gehören Harze, Metalle, Keramik usw., und Harze werden häufig verwendet.Für grobkörnige Schleifscheiben kann eine keramische Bindung verwendet werden.Metallische und keramische Bindemittel sind ein wichtiger Forschungsaspekt im Bereich des Präzisionsschleifens.
13. Was sind die Merkmale des Präzisionsschleifens mit Superabrasiv-Schleifscheiben?Wie wählt man die Mahlmenge?
Antwort: Die Hauptmerkmale des Superabrasiv-Schleifscheibenschleifens sind:
(1) Es kann zur Verarbeitung verschiedener Metall- und Nichtmetallmaterialien mit hoher Härte und hoher Sprödigkeit verwendet werden.
(2) Starke Schleiffähigkeit, gute Verschleißfestigkeit, hohe Haltbarkeit, kann die Schleifleistung über einen langen Zeitraum aufrechterhalten, kürzere Abrichtzeiten, einfache Beibehaltung der Partikelgröße;Einfache Steuerung der Verarbeitungsgröße und Realisierung der Verarbeitungsautomatisierung.
(3) Die Schleifkraft ist gering und die Schleiftemperatur niedrig, so dass die innere Spannung reduziert werden kann, keine Defekte wie Verbrennungen und Risse entstehen und die bearbeitete Oberflächenqualität gut ist.Wenn eine Diamantschleifscheibe Hartmetall schleift, beträgt ihre Schleifkraft nur 1/4 bis 1/5 der von grünem Siliziumkarbid.
(4) Hohe Schleifeffizienz.Bei der Bearbeitung harter Legierungen und nichtmetallischer harter und spröder Materialien ist die Metallabtragsrate von Diamantschleifscheiben besser als die von kubischen Bornitrid-Schleifscheiben;Aber bei der Bearbeitung von hitzebeständigem Stahl, Titanlegierungen, Gesenkstahl und anderen Materialien liegen Schleifscheiben aus kubischem Bornitrid deutlich höher als Diamantschleifscheiben
(5) Die Verarbeitungskosten sind gering.Diamantschleifscheiben und Schleifscheiben aus kubischem Bornitrid sind teurer, haben aber eine lange Lebensdauer und eine hohe Verarbeitungseffizienz, sodass die Gesamtkosten niedrig sind.
Auswahl der Superabrasiv-Schleifscheiben-Schleifdosis:
(1) Schleifgeschwindigkeit Die Schleifgeschwindigkeit einer nichtmetallisch gebundenen Diamantschleifscheibe beträgt im Allgemeinen 12 bis 30 m/s.Die Schleifgeschwindigkeit der kubischen Bornitrid-Schleifscheibe kann viel höher sein als die der Diamant-Schleifscheibe, und die optionalen 45–60 m/s sind hauptsächlich auf die bessere thermische Stabilität des kubischen Bornitrid-Schleifmittels zurückzuführen.
(2) Die Schleiftiefe beträgt im Allgemeinen 0,001 bis 0,01 mm und kann je nach Schleifmethode, Schleifpartikelgröße, Bindemittel und Kühlbedingungen ausgewählt werden.
(3) Die Werkstückgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 10-20 m/min.
(4) Längsvorschubgeschwindigkeit?Im Allgemeinen 0,45 bis 1,5 m/min.
14. Was ist Ultrapräzisionsschleifen?Versuchen Sie, kurz seinen Mechanismus, seine Eigenschaften und seine Anwendung zu beschreiben.
Antwort: Unter Ultrapräzisionsschleifen versteht man ein Schleifscheiben-Schleifverfahren mit einer Bearbeitungsgenauigkeit von weniger als 0,1 mm und einer Oberflächenrauheit von weniger als Ra0,025 mm., Verarbeitung von Eisenwerkstoffen, Keramik, Glas und anderen harten und spröden Werkstoffen.
Ultrapräzises Mahlwerk:
(1) Schleifpartikel können als elastischer Körper mit elastischem Träger und einer großen negativen Spanwinkelschneide betrachtet werden.Der elastische Träger ist ein Bindemittel.Obwohl die Schleifpartikel eine beträchtliche Härte aufweisen und ihre eigene Verformung sehr gering ist, handelt es sich tatsächlich immer noch um Elastomere.
(2) Die Schnitttiefe der Schleifkornschneide steigt allmählich von Null an und nimmt dann nach Erreichen des Maximalwerts allmählich auf Null ab.
(3) Auf den gesamten Kontaktprozess zwischen Schleifkörnern und Werkstück folgt die elastische Zone, die plastische Zone, die Schneidzone, die plastische Zone und die elastische Zone.
(4) Beim Ultrapräzisionsschleifen treten Mikroschneidwirkung, plastisches Fließen, elastische Zerstörungswirkung und Gleitwirkung nacheinander entsprechend der Änderung der Schnittbedingungen auf.Wenn die Klinge scharf ist und eine gewisse Schleiftiefe aufweist, ist der Mikroschneideeffekt stark;Wenn die Klinge nicht scharf genug ist oder die Schleiftiefe zu gering ist, kommt es zu plastischem Fließen, elastischen Schäden und Rutschen.
Merkmale des Ultrapräzisionsschleifens:
(1) Ultrapräzisionsschleifen ist ein systematisches Projekt.
(2) Superabrasive Schleifscheiben sind das Hauptwerkzeug für das Hochpräzisionsschleifen.
(3) Ultrapräzisionsschleifen ist eine Art Ultra-Mikro-Schneidprozess.
Anwendungen des Ultrapräzisionsschleifens:
(1) Schleifen von Metallmaterialien wie Stahl und seinen Legierungen, insbesondere von gehärtetem Stahl, der durch Abschrecken behandelt wurde.
(2) Harte und spröde Materialien, die zum Schleifen von Nichtmetallen verwendet werden können?Zum Beispiel Keramik, Glas, Quarz, Halbleitermaterialien, Steinmaterialien usw.
(3) Derzeit gibt es hauptsächlich Rundschleifmaschinen, Flachschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und andere Ultrapräzisionsschleifmaschinen, die zum Hochpräzisionsschleifen von Außenkreisen, Ebenen, Löchern und Lochsystemen eingesetzt werden.
(4) Ultrapräzisionsschleifen und ultrapräzise freie Schleifbearbeitung ergänzen sich.
15. Beschreiben Sie kurz das Prinzip und die Eigenschaften des ELID-Spiegelschleifens.
Antwort: Das Prinzip des ELID-Spiegelschleifens: Während des Schleifvorgangs wird elektrolytische Schleifflüssigkeit zwischen Schleifscheibe und Werkzeugelektrode gegossen und ein Gleichstromimpulsstrom angelegt, so dass die Metallbindung der Schleifscheibe als Anode eine Anode bildet Auflösungseffekt und wird nach und nach abgetragen, so dass die Schleifkörner, die nicht von der Elektrolyse betroffen sind, aus der Oberfläche der Schleifscheibe herausragen.Mit fortschreitendem Elektrolyseprozess bildet sich nach und nach eine Oxidschicht mit isolierenden Eigenschaften auf der Oberfläche der Schleifscheibe, die die Fortsetzung des Elektrolyseprozesses verhindert.Wenn die Schleifkörner der Schleifscheibe abgenutzt sind, wird der Passivfilm nach dem Abkratzen durch das Werkstück fortgesetzt, der Elektrolyseprozess wird fortgesetzt, der Zyklus beginnt von neuem und die Schleifscheibe wird durch die Wirkung der Online-Elektrolyse kontinuierlich abgerichtet, um sie zu erhalten eine konstante Überstandshöhe der Schleifkörner.
Merkmale des ELID-Schleifens:
(1) Der Schleifprozess weist eine gute Stabilität auf;
(2) Diese Abrichtmethode verhindert einen zu schnellen Verschleiß der Diamantschleifscheibe und verbessert die Ausnutzung der wertvollen Schleifmittel.
(3) Durch die ELID-Abrichtmethode ist der Schleifprozess gut kontrollierbar.
(4) Mit der ELID-Schleifmethode ist es einfach, Spiegelschliff zu erreichen, und die Restrisse der zu schleifenden Teile aus superhartem Material können erheblich reduziert werden.
16. Was ist Tiefschleifen?Versuchen Sie es mit der Siedewärmeübertragungstheorie, um das Phänomen zu erklären, dass die normale langsame Mahltemperatur sehr niedrig ist, es aber leicht zu einem plötzlichen Verbrennen kommt.
Antwort: Kriechvorschubschleifen hatte in China in der Vergangenheit viele Namen, wie z. B. starkes Schleifen, Schwerlastschleifen, Kriechschleifen, Fräsen usw. Der aktuelle genaue Name sollte Kriechvorschub-Tiefschneidschleifen sein, das normalerweise als langsames Schleifen bezeichnet wird.Das Besondere an diesem Verfahren ist die geringe Vorschubgeschwindigkeit, die etwa 10-3 bis 10-2 mal so hoch ist wie beim normalen Schleifen.Beispielsweise kann die Werkstückgeschwindigkeit beim Flachschleifen nur 0,2 mm/s betragen, daher spricht man vom „langsamen“ Schleifen.Andererseits ist die primäre Schnitttiefe groß, etwa 100 bis 1000 Mal so hoch wie beim normalen Schleifen.Beispielsweise kann die Grenzschnitttiefe beim Flachschleifen 20 bis 30 mm betragen.
Nach der Theorie der Siedewärmeübertragung im Bereich der Wärmetechnik ist dies eine wissenschaftliche Erklärung dafür, dass die normale langsame Mahltemperatur sehr niedrig ist, aber oft zu plötzlichen Verbrennungen führt.Beim langsamen Schleifen sind die Erwärmungsbedingungen der Oberfläche des Werkstücks in der Lichtbogenzone und der Oberfläche des in das Becken eingetauchten erhitzten Nickeldrahts im Wesentlichen gleich, und die Schleifflüssigkeit in der Lichtbogenzone weist ebenfalls eine kritische Wärmestromdichte qlim auf Dies kann zum Sieden des Films führen.Schleifen bezieht sich auf den Schleifwärmefluss q <> 120~130℃.
Das heißt, egal wie groß die Schnitttiefe beim langsamen Schleifen ist, ob sie 1 mm, 10 mm, 20 mm oder 30 mm beträgt, solange die normalen langsamen Schleifbedingungen erfüllt sind, ändert sich die Oberflächentemperatur des Werkstücks im Lichtbogenbereich 120 ~ 130 ℃ nicht überschreiten, was auch der Grund dafür ist, dass der langsame Mahlprozess unterschiedlich ist.Vorteile gegenüber herkömmlichem Schleifen.Allerdings geht dieser herausragende technologische Vorteil des langsamen Mahlens aufgrund der unkontrollierten Wärmestromdichte leicht verloren.Die Schleifwärmestromdichte q hängt nicht nur von vielen Faktoren wie Materialeigenschaften und Schnittmenge ab, sondern hängt auch von der Schärfe der Schleifscheibenoberfläche ab.Solange die Bedingung q ≥ qlim erfüllt ist, wird die Oberfläche des Werkstücks im Lichtbogenbereich plötzlich verbrannt, da die Schleifflüssigkeit in den filmbildenden Siedezustand übergeht..
17. Wie erfolgt das kontinuierliche Abrichten beim Tiefschleifen?Was sind die Vorteile des kontinuierlichen Verbandes?
Antwort: Unter dem sogenannten kontinuierlichen Abrichten versteht man die Methode, die Schleifscheibe beim Schleifen umzuformen und zu schärfen.Beim kontinuierlichen Abrichtverfahren haben die Diamantabrichtrollen ständig Kontakt zur Schleifscheibe.Um den dynamischen Prozess der kontinuierlichen Abrichtschleifscheibe und der kontinuierlichen Kompensation im Schleifprozess zu realisieren, muss eine spezielle kontinuierliche Abrichtschleifmaschine eingesetzt werden.Der dynamische Prozess des kontinuierlichen Abrichtens ist in Abbildung 2 dargestellt. Der anfängliche Schleifscheibendurchmesser beträgt ds1, der Werkstückdurchmesser beträgt dw1 und der Durchmesser der Diamantabrichtrolle beträgt dr.Wenn der Werkstückradius während des Schleifens aufgrund des kontinuierlichen Abrichtens mit der Geschwindigkeit vfr abnimmt, sollte die Schleifscheibe mit der Geschwindigkeit v2 = vfr + vfrd in das zu schleifende Werkstück schneiden, und die Abrichtrolle sollte mit der Geschwindigkeit vfr in die Abrichtschleifscheibe einschneiden die Geschwindigkeit von v1 = 2vfrd + vfr, so dass sich die Position der Abrichtrolle und der Schleifscheibe verändert hat.Deshalb müssen Schleifmaschinen zum kontinuierlichen Abrichten von Schleifscheiben in der Lage sein, entsprechende Anpassungen dieser geometrischen Parameter vorzunehmen.
Die Vorteile des kontinuierlichen Trimmens sind vielfältig, wie zum Beispiel:
1) Die Schleifzeit, die gerade der Abrichtzeit entspricht, wird abgezogen, was die Schleifeffizienz verbessert;
2) Die längste Schleiflänge hängt nicht mehr vom Verschleiß der Schleifscheibe ab, sondern von der verfügbaren Schleiflänge der Schleifmaschine;
3) Die spezifische Schleifenergie wird reduziert, die Schleifkraft und die Schleifwärme werden reduziert und der Schleifprozess ist stabil.
18. Was ist Bandschleifen?Beschreiben Sie kurz die Zusammensetzung und Eigenschaften des Schleifbandes.
Antwort: Beim Schleifbandschleifen handelt es sich um ein Verfahren zum Schleifen des sich bewegenden Schleifbandes im Kontakt mit dem Werkstück in entsprechender Kontaktweise entsprechend der Form des Werkstücks.
Das Schleifband besteht im Wesentlichen aus drei Teilen: Matrix, Bindemittel und Schleifmittel.Die Matrix dient als Träger für Schleifkörner und kann aus Papier, Baumwolle und Chemiefasern bestehen.Zu den häufig verwendeten Bindemitteln gehören tierischer Leim, Kunstharz und eine Kombination aus beiden.Zu den häufig verwendeten Bindemitteln gehören tierischer Leim, Kunstharz und eine Kombination aus beiden.Tierischer Leim hat eine geringe Hitzebeständigkeit, eine geringe Haftfestigkeit und ist nicht beständig gegen Erosion durch Schneidflüssigkeit, sodass er nur zum Trockenschleifen verwendet werden kann;Kunstharzbindemittel haben eine hohe Bindungsfestigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit und eignen sich für die Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Hochleistungsbändern.Die Schleifmittel zur Herstellung von Schleifbändern sind Normalkorund, weißer und chromhaltiger Korund, Einkristallkorund, Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, grünes und schwarzes Siliziumkarbid usw.
19. Welche Klassifizierungsmethoden gibt es beim Schleifbandschleifen?Welche Probleme können beim Bandschleifen auftreten?
Antwort: Je nach Schleifmethode kann das Schleifbandschleifen in geschlossenes Schleifbandschleifen und offenes Schleifbandschleifen unterteilt werden.Das Schleifen von Schleifbändern kann entsprechend der Kontaktform zwischen Schleifband und Werkstück in Kontaktscheibentyp, Trägerplattentyp, Freikontakttyp und Freischwebekontakttyp unterteilt werden.
Probleme, die beim Schleifen von Schleifbändern häufig auftreten: Verstopfen, Festkleben und Abstumpfen.Darüber hinaus kommt es während des Gebrauchs häufig zu Brüchen, Abnutzungsspuren und anderen Erscheinungen des Schleifbandes.
20. Was ist Ultraschall-Vibrationsschleifen?Beschreiben Sie kurz den Mechanismus und die Eigenschaften des Ultraschall-Vibrationsschleifens.
Antwort: Ultraschallschleifen ist ein Prozessverfahren, das die erzwungene Vibration der Schleifscheibe (oder des Werkstücks) im Schleifprozess nutzt.
Der Mechanismus des Ultraschall-Vibrationsschleifens: Wenn die Magnetisierungsstromquelle des Ultraschallgenerators gestartet wird, werden dem magnetostriktiven Nickelwandler ein bestimmter Ultraschallfrequenzstrom und ein Gleichstrom zur Magnetisierung zugeführt und ein abwechselndes Ultraschallfrequenz-Magnetfeld und ein Magnetfeld erzeugt in der Wandlerspule.Das konstante polarisierte Magnetfeld ermöglicht es dem Wandler, longitudinale mechanische Vibrationsenergie derselben Frequenz zu erzeugen, die gleichzeitig auf das Horn übertragen wird, und die Amplitude wird auf einen vorbestimmten Wert verstärkt, um den resonanten Mähbalken zum Vibrationsschneiden anzuschieben.Der Wandler, das Horn und die Schneidstange stehen alle in Resonanz mit der vom Generator ausgegebenen Ultraschallfrequenz und bilden ein Resonanzsystem, und der Fixpunkt sollte auf dem Verschiebungsknoten liegen.
Eigenschaften: Ultraschallschleifen kann die Schleifkörner scharf halten und ein Blockieren der Späne verhindern.Im Allgemeinen wird die Schnittkraft im Vergleich zum normalen Schleifen um 30 bis 60 % reduziert, die Schnitttemperatur wird gesenkt und die Bearbeitungseffizienz wird um das 1- bis 4-fache erhöht.Darüber hinaus bietet das Ultraschall-Vibrationsschleifen auch die Vorteile einer kompakten Struktur, niedriger Kosten sowie einer einfachen Popularisierung und Anwendung.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Juli 2022